河南开封某发电有限责任公司的2#炉技改工程是国家重点试点工程，其装设的一台440t/h循环流化床锅炉是国内首台135MW-次循环再热的循环流化床锅炉，此锅炉是引进Alstom公司循环流化床锅炉技术，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，我公司采用柠檬酸清洗获得成功，该锅炉在清洗配管中与其它锅炉相比较有其特殊性。循环流化床的前、后下集箱经前、后水冷壁管汇合到前、后水冷壁上集箱，而前后水冷壁上集箱是一个集箱，再经汽水引出管到汽包。本文就440t/h循环流化床锅炉化学清洗临时配管做详细的介绍。
1、循环流化床锅炉介绍
循环流化床( CFB)锅炉是近年来发展起来的高效率、低污染的新型锅炉，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
循环流化床锅炉采用液态化的燃烧方式，这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉内存在着大量的床料（物料），这些床料在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉膛外的外循环，从而实现锅炉不断地往复循环燃烧。与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分，即分离器、回料阀；另外还增加了底渣冷却装置一一冷渣器，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗粒机、
秸秆颗�；�压制的生物质颗粒燃料。
分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中央带的绝大多数颗粒分离下来；回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应；一是通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内，造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧及传热。冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到150℃以下，从而有利于底渣的输送和处理。
一般流化床锅炉处在850~ 900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可以充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。因此流化床锅炉中的污染物排放很低。
2、清洗范围
清洗范围包括汽包、左、右水冷壁下集箱、双面水冷壁下集箱、前、后水冷壁下集箱、水冷壁管、左、右水冷壁上集箱、双面水冷壁上集箱、前、后水冷壁上集箱、汽水引出管、省煤器。
2.1水循环回路结构特征
水循环回路结构特征见表l。
2.2锅炉主要参数
额定蒸发量：440 t/h；
额定蒸发压力：13.7 MPa。
2.3下水管系统
下水管系统见图l。
2.4汽水引出管系统
汽水引出管系统见图2。
3、清洗回路的划分
3.1清洗回路
(3)清洗时每隔2小时切换阀门。
3.2清洗临时配管
清洗临时配管见图3。
3.3化学清洗前的准备工作
3.3.1公用工程条件
水：脱盐水或凝结水，供水量150m3/h以上，用DN100钢管引入清洗槽。
电：380V、75kW接至清洗配电柜。
蒸汽：l.0MPa，10t/h以上，用DN80钢管引入配液槽中的加热器。
3.3.2其他条件
1)要求440t/h锅炉已安装完毕，并已经水压实验合格。
2)临时系统按440t/h锅炉化学清洗临时配管图安装完毕后，通过0.6MPa压力的热水(85℃)试压，清洗泵站运行正常。
3)清洗用水为电厂提供的脱盐水，经DN100钢管引至清洗配液槽，总用水量为l200m3。
4)废液处理的临时设施安装完毕，并能有效地处理排放废液。
5)清洗泵站上的温度表、压力表、流量计校验合格，分析化验用仪器校验合格，腐蚀试片，监视管段制作完毕。
6)清洗原材料准备齐全并运至清洗现场按要求存放。
7)割取两段水冷壁管（长为l00mm），一段用于清洗小型实验，以此确定清洗工艺条件和配方，另一段做清洗监视管段。
4、清洗系统及临时安装
由于本次清洗是开车前440t，h锅炉清洗，以除锈和钝化为目的，因此，采用柠檬酸为主剂清洗。
清洗系统的临时安装应符合下列要求：
1)按照440t/h锅炉化学清洗临时配管图进行配管。安装临时配管时，用DN150钢管水平敷设临时主管道，朝排水方向的倾斜度不得小于3/1000，所有临时管道的焊接口经打磨好焊接，至少焊两次，焊接部位应位于易观察之处，焊口不宜靠近重要设备。
2)清洗临时管道的进出口阀门，在安装前必须研磨，更换法兰、填料并进行水压试验，阀门的耐压必须为l6kg/cm2以上。
3)清洗配液箱的标高为2.2m，容积为25m3，应能满足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空。
4)拆除汽包上的液位计，安装临时液位计，在汽包内的6个下降管口分别焊接2个∮40和4个∮50的限流板（不能直接焊接在汽包本体上）。
5)清洗系统中的监视管段为对流管束的水冷壁管，长为100mm，加在清洗泵站主进液管的旁路上。
6)根据440t/h锅炉清洗临时配管图对清洗系统中的阀门进行编号挂牌，便于循环检查，并配置清洗系统图挂于现场。
5、不参加清洗的设备的隔离
清洗前，对不参加清洗的设备要进行隔离。
1)拆除锅筒内的64个旋风分离器和波形板分离器。
2)水位计和所有不耐磨、不耐蚀的仪表、取样管、加药管加盲板隔离，并加记号板，以便清洗完毕后复原。
3)关闭排污管、加药管、定期排污管，打开汽包事故放水管，并加高250mm。
4)对过热器的�；ぃ河冒彼鹘谕蜒嗡膒H=9～10，投加联氨200一250mg／L，充满过热器。
5)打开汽包顶部2个安全阀排气。
6)为了维持锅炉清洗液的温度，将440t/h锅炉的炉膛及尾部烟道出口关闭。
6、结论
由于这次440t／h锅炉化学清洗的临时配管措施科学合理，给化学清洗的成功创造了必要的条件。清洗后各项技术指标均达到了合同中规定的清洗质量要求。
