1、锅炉设计及设备
连州电厂一期工程为2台125 MW汽轮发电机组，分别于2000年4月和8月投产。2台420 t/h锅炉型号为HG-420/13 .7-WM2，燃用当地低挥发分、高硫无烟煤和湖南无烟煤的混煤。
锅炉设计为自然循环、一次中间再热、Ⅱ形布置的固态排渣煤粉炉。再热蒸汽温度采用烟道挡板调节温度，另设有一级事故喷水装置。制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓制，热风送粉。燃烧系统采用四角切圆布置直流燃烧器，假想切圆直径为639mm，一、二次风逆时针方向旋转，三次风对冲布置。每角燃烧器布置从下至上依次为：油枪风、下二次风、下一次风、下中二次风、双通道自稳式燃烧器、上中二次风、上一次风、上下二次风、上上二次风、二层三次风。上、下一次风为水平浓淡式煤粉燃烧器，布置有侧边风；双通道自稳式燃烧器布置有腰部风。燃烧器区域水冷壁布置有150 m2卫燃带。
2、启动调试期间的燃烧调整
两台锅炉在整组启动调试的初期，燃烧一直不稳定，长时间不能退油进入72 h试运行。在暂时无法进行锅炉改造的情况下，调试人员摸索出一套劣质无烟煤燃烧调整的规律，采取了一系列的措施，终于使两台锅炉能够退油稳燃通过72h试运行。这些措施包括：
a)将上、下一次风的侧边风堵死。
b)在保证一次风不堵粉的前提下，尽量降低一次风速。
c)对所有二次风门采取了非常规的配风调整方式。将下二次风、中下二次风、双通道燃烧器腰部风全关，油枪风门开20%，中上二次风门开50%，两层上二次风从下至上开度分别为70%和100%，即将下两层一次风中间和临近的二次风尽量全关或开得很小，形成一个温度较高的着火区，再将进一步燃烧所需要的二次风从上部区域引入。调整后的炉膛火焰温度平均提高了200~ 300℃。富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗�；�、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
3、试生产期期间存在的主要问题
两台锅炉在试生产期期间，一直不能以良好的状态持续稳定地运行。燃烧一直不稳定，经常发生灭火造成锅炉主燃料跳闸( MFT)，甚至一天之内就发生好几次，运行人员被迫经常投入大量助燃油，给电厂造成巨大的经济损失。热风温度仅有320℃，远低于370℃的设计温度。再热蒸汽温度两侧偏差严重，在烟道调节挡板左侧全关，右侧全开，或事故喷水左侧喷水流量超过10 t/h，右侧喷水调节阀全关时，再热蒸汽出口温度才能基本平衡。由于无法优化调整配风方式，炉膛氧量偏低，锅炉飞灰可燃物含量很高，锅炉效率达不到设计值。
4、两次改造及原因分析
4.1 第1次改造
由于存在以上诸多问题，锅炉厂家于2000年9月对1号炉进行了改造，主要想解决再热蒸汽温度偏差问题。具体方案是将最上一层二次风逆切圆方向偏转200，两层中二次风逆切圆方向偏转70。由于二次风逆转对燃烧稳定影响很大，改造后不但再热蒸汽温度偏差问题没有解决，燃烧稳定性比以前更加恶化。
经过多次讨论，各方达成共识：第1次锅炉改造是不成功的，锅炉原设计存在不足，必须进行有针对性的改造。
4.2第2次改造
经分析，锅炉存在诸多问题的主要原因在于：
a) 一次风与二次风采用间隔布置，不利于劣质无烟煤的着火稳燃。应该采用一次风集中布置的方式。
b)空气预热器设计不合理，上级空气预热器处在烟温较高的区域，但设计面积较��；下级空气预热器处在烟温较低的区域，设计面积反而较大，这是热风温度达不到设计温度的主要原因。
c)炉膛设计时采用了宽炉膛结构，炉膛断面热负荷和炉膛容积热负荷选取了较小的数值，不利于无烟煤的着火和稳燃。
d)燃烧器设计时一次风喷口均布置了侧边风，实际运行证明该侧边风不利于无烟煤的着火和稳燃。
e)再热器设计无左右交叉及中间混合联箱，不利于补偿四角切圆锅炉两侧烟温偏差造成的蒸汽温度偏差。
根据以上分析，结合现场的实际情况，决定对锅炉进行如下第2次改造：
a)取消第1次改造中的二次风逆向偏转，恢复原设计。
b)取消中下二次风，缩小下一次风与中一次风（双通道燃烧器）之间的距离，以利于无烟煤的着火和稳燃。
c)在燃烧器上部区域增加50 ffl2卫燃带面积，以提高炉膛烟温水平。
d)空气预热器由于实际情况无法改动，采取减少上下级省煤器受热面的措施，以提高热风温度。
e)三次风改为自引式结构，有利于三次风的着火和燃尽。
f)将下层油枪由下二次风上移至上隔仓，并将油枪出力由2.3 t/h减小至1 t/h，同时在中上二次风风口之中加装一层小油枪(出力为1 t/h)。这两层小油枪有利于加速点燃煤粉，减少锅炉启动和稳燃用油。
5、结束语
连州电厂1号炉改造方案遵循了无烟煤锅炉设计、改造的基本原则，除了采用有利于无烟煤燃烧的燃烧器外，在设计和改造过程中使一次风集中布置，使燃料集中，以达到燃烧集中，能量集中；同时，合理布置尾部受热面和空气预热器，以便达到较高的热风温度，有利于无烟煤的着火和稳燃。对于三次风的设计采用了有利于三次风的着火和燃尽的自引式结构，以提高锅炉效率和减少对锅炉燃烧的影响。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡�。
上述改造措施已经在2001年5月1号炉大修中实施。大修后锅炉运行情况表明，锅炉的稳燃及其他性能取得了明显的改善，1号炉至今没有因锅炉燃烧不稳而造成灭火现象，锅炉在85 MW负荷下可以不投油稳定燃烧。性能试验表明，锅炉燃烧效率从85.1%提高到88. 44%，提高了3.34%，使电厂的经济性得到很大提高，再热器汽温偏差也有所改善。所有这些表明，其改造是成功的，其经验值得借鉴。
