各种型号的
锤式破碎机在矿山、冶金、建材等行业得到了越来越广泛的应用。由于其结构简化，造型完美，安装维护方便且破碎比大，效率较高等显著特点，占据了破碎机械设备的重要地位。我公司在各条生产线的生料制各车间采取了单级破碎工艺，选用大型锤式破碎机，在水泥粉磨车间水泥磨前配置锤式破碎机超细破碎熟料。经多年使用实践，并经多次设备及配件的维修和改进，我们积累了许多基础资料。本文将使用管理中的几点体会和实践经验作一介绍。
1、控制进料尺寸，确保进料均匀
在石灰石等矿石单级破碎工艺工段，根据设备型号，适当控制矿石的进料尺寸，严禁超出设计的最大限定尺寸。该项要求在矿石开采及购进时作为质量控制指标预先实施，以节省人厂后的二次处理费用。选用板式给料机或振动给料机进行喂料，确定进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
2、严格除铁措施
强化现场管理，料场区及周围不得堆弃杂物机件。料场管理员在矿石到厂时进行定点卸车并认真检视，杜绝铁质杂件混入料堆内。在熟料破碎机前输送皮带部位设计安装电磁除铁器并及时调整控制元件保持灵敏�；烊胩保崴鸹荡竿泛腕靼�，严重时造成转子主轴弯曲变形。
3、配件的选用
锤式破碎机最大的问题是易损件消耗。如锤头和篦板磨损较快，更换周期短。尤其是锤头，其选型选材一直是公认的难题。
3.1锤头的选用
3.1.1 用于石灰石破碎的单体铸造合全锤头。
通过选用国产多种材质锤头进行对比试验，以合理的性能价格比为目标，其结果见表1。
我们选用材质②的锤头，对比材质①，以全公司年耗石灰石100万t计，锤头消耗的费用每年可节约12万元。
3.1.2用于回转窑熟料破碎的复合锤头
复合锤头是自行设计组装的：自制锤柄，外购锤头，�；た�。使用时加强翻面调整并以耐磨焊条堆焊易损部位，也达到了良好的使用效果，降低了消耗。
3.2篦板
篦板的易损程度仅次于锤头，我们在实践使用中探索了一条制作新途径。从旧汽车拆装厂低价购进拆下的旧车花键轴及减振弹簧板，然后将花键轴锻打加工为矩形篦条，将弹簧板切割为块状的篦孔隔板，根据测绘或设计尺寸，由机修工进行焊制。实际制作成本3500元／t(外购铸造合金篦板为5500元/t)，吨节约成本2000元。再者，花键轴等属优质合金结构钢，其强度、耐磨性及淬透性均较高，不易发生断裂，使用寿命达到原外购篦板的1.5倍以上。篦板一项年累计可节约资金4万元。
3.3护板
护板的作用是�；て扑榛�，并反击物料，强化破碎。对强度要求稍低，但对耐磨性能具有较高要求。选用中碳低铬合金铸造护板，使用证明效果良好，性价比合理。
3.4转子总成
为最大限度节约资金占用和减少设备大修的停车时间，我们对同型号的几台破碎机始终只修配备用的一套转子总成，随时安装更换。具体作法是，对上次更换拆下的转子总成立即完成全面修复装配，对挂锤头的轴、间隔锤头的隔板、隔套等完全更新，对转子主轴进行检测后修理复原，刷镀车削等。对带轮和配重轮重新装配，或重开键，或安装二次轴套，力求装配状态完好。若主轴、带轮等B不可修复，则测绘图纸由公司机械车间或外协加工。这样可以以最少的资金保证设备的正常运行。
4、“三勤”管理
“三勤”即勤检查，勤润滑，勤调整。尤其是最后一条，在计划停车时间和磨机停车间隙，及时进行调整，如锤头翻面，篦板清堵，螺栓紧固，篦板位置升降等等，辅之以认真检查，严格润滑，及时调整，保证设备的运行效率。
通过以上几点措施，我公司的锤式破碎机设备多年来始终保持完好，其运转率都在97%以上。彻底杜绝了设备事故的发生，配件消耗费用也处于低位；充分发挥了锤式破碎机优越的使用性能，创造了良好的效益。
