1、前言
准格尔能源公司选煤厂年设计处理原煤1200万t，属特大型动力煤选煤厂，于1996年建成投产，003年达产。它使用英国MMD
破碎机对原煤进行二次开路破碎，虽然其设备性能稳定、效率高，但是配件供应周期长。为此我厂于2002年和2003年共购置了3台山东煤矿莱芜机械厂生产的2PGL -800×2000型破碎机，目前使用效果较好。
2、主要结构和特点
工作原理：2台电动机将动力通过限矩型液力偶合器传到减速器，驱动2个齿辊相向运动，使2个齿辊形成一个动态格筛。入料进入二齿辊的破碎腔后，小粒物料直接排出，大块物料则受到拉伸和剪切力的作用后从排料口排出。
技术参数：齿辊直径800 mm，齿辊长度2 000mm，破碎，≤10的脆性物料。
入料粒度≤400 mm，出料粒度≤50 mm，生产能力350 t/h，功率2×75 kW。
2.1主要结构
2PGL-800×2000型破碎机由电动机、液力偶合器、减速器、集中润滑系统、电气控制系统、机体和滚轮托架等组成。
(1)电动机 采用双电动机驱动，其型号为Y280S -4型，单机功率75 kW。
(2)液力偶合器 采用YOX450F限矩型液力偶合器，以减少起动时的冲击和振动，并起过载保护作用。
(3)减速器 2PGL - 800×2000型破碎机的减速器输入轴与液力偶合器用渐开线花键联接，输出轴则通过分体式齿式联轴器与机体上的齿辊联接。减速器采用三级圆柱齿轮传动，齿轮材质为合金钢，经渗碳淬火处理，齿轮经磨齿加工，具有传动平稳，噪声低等优点。箱体材质为HT250，有利于吸振，腔形为三腔并列式，结构紧凑。
(4)集中润滑系统 采用润滑脂泵集中润滑齿辊的轴承，改变人工定期加油的方式，方便快捷。
(5)电气控制系统 电气控制系统采用PLC控制，用电感传感器监控齿辊的运转。当齿辊被硬物卡住停转时，电感传感器立即发出信号，电气控制装置使电动机停转，实现过载�；�。全部电气装置安装在电控柜里。微机上留有接口，可与给料、排料系统联网，实现集中控制。
2.2主要特点
(1)双电动机驱动。破碎力大、运转平稳、噪声低、结构紧凑。
(2)出料粒度调节。采用液压系统和止退装置调节出料粒度。
(3)双重过载�；ぃ孩俚缍图跛倨髦浒沧跋蘧匦鸵毫ε己掀�，既可减小起动时的冲击和振动，又起过载�；ぷ饔茫虎诓捎玫绺写衅骷嗫爻莨踉俗榭�，运行中齿辊被硬物卡住时，电感传感器发出指令给电气控制装置．使电动机停转，实现过载�；�。这2级保护保证了整机的可靠性。
(4)破碎机齿板用合金钢铸造而成，齿牙表面堆焊优质耐磨材料，不但延长了使用寿命，而且齿牙磨损后可再用耐磨焊条修复，节省配件。
(5)破碎齿成螺旋排列，既便于符合粒度的物料排出，又使齿辊同时受力的齿牙数量减少，有利于破碎大块物料。
3、使用效果
准格尔选煤厂原煤硬度f=4—6，矸石硬度厂=7~9，矸石含量18%，破碎系统的工艺流程见图2。
该破碎机连续运行2a后，测试的技术指标如下：
(1)控制系统动作灵敏可靠。
(2)液压系统工作可靠，无泄露现象。
(3)润滑系统工作正常，供油充足。
(4)设备空载噪声70 dB(A)，工作噪声75 dB(A)。
(5)破碎机连续负载工作热平衡后，齿辊轴承温升16K，减速器油池温升14K。
(6)齿板堆焊层未出现脱落现象，齿面磨损2mm。
(7)出料粒度小于50 mm的占90%时，生产能力为350 t/h。
4、存在的问题和解决对策
存在的问题主要是：破碎机易堵料而且处理困难，针对堵料这一难题，对于破碎机的齿板和齿牙应从结构和材料上作进一步的改进。
