当前我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被污染的代价，这两者之问的矛盾日趋尖锐，人们对环境污染问题反应强烈。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注，进一步加强节能减排工作，是应对全球气候变化的迫切需要。
为此，各发电企业纷纷行动，采取多项措施，实施发电机组设备节能技术改造。太仓港协鑫发电有限公司（简称公司）近年来也加大技改投入，实施机组设备节能改造，特别是对300 MW机组锅炉实施了一系列的综合升级节能改造，主要包括脱硫、脱硝系统节能改造、锅炉微油点火节油改造、空预器刷式密封改造、锅炉定排、连排和吹灰疏水回收等改造。富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗粒机、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
1、锅炉脱硫、脱硝系统节能改造
1.1节能改造背景
根据国家最新的火电厂大气污染物排放标准，在“十二五”期问，现有燃煤电厂必须采取措施降低NOx和烟尘排放值。
公司4台300 MW机组锅炉为亚临界控制循环汽包锅炉，单炉膛Ⅱ型露天布置，中速磨正压直吹制粉系统，平衡通风，每台锅炉配有2台500x)BMCR容量的静调轴流引风机，脱硫系统为两炉一塔配置，每台炉配置一台1000x)BMCR容量的动调轴流增压风机．公用一台烟气换热器CJGH。
1.2改造技术工艺
2011年公司对4台300Mw机组锅炉实施了脱硫、脱硝改造，每台炉新建了脱硫装置，并且新增了脱硝装置。脱硫系统采取无旁路、烟气换热器CJCJH、增压风机配置，烟囱进行钛钢复合板钢内筒防腐改造。在满足国家环保排放标准改造要求的同时，还采取了一系列的节能改造措施，取消了原有的烟气换热器CJCJH装置。CJCJH设计阻力为1.2 kPa，在脱硫系统运行时，石膏等物的粘结易造成CJCJH堵塞，蒸汽吹扫后实际运行阻力高达2 kPa，造成原增压风机消耗更多的电能，取消CJCJH不仅可有效降低系统本身的阻力，同时还可简化系统流程，减少烟气沿程阻力的44.4%。脱硫系统的烟气阻力降低后，给取消增压风机带来了可行性，仅采用新型引风机，就能满足锅炉及脱硫、脱硝的系统平衡通风，它是1台具有“引风+脱硫+脱销”的三合双吸离心风机。新增2台引风机变频调节器可提高原引风机效率2.45%，同时直接设计为变频拖动。
1.3脱硫、脱硝改后效益分析
脱硫、脱硝改造前，2010年1月份脱硫与引风机运行指标统计见表1，引风机耗电率约为1.66%。
脱硫、脱硝改造后，2012年1月份脱硫与引风机运行指标统计见表2，引风机耗电率约为1.330A。
比较表1和表2可知，公司脱硫、脱硝改造后脱硫系统与引风机耗电率较改造前下降了19.69%以上，预计年节电量可达3000万kW．h，可给公司带来1 200余万元的经济效益。
2、锅炉微油点火节能改造
2.1节能改造背景
公司300 MW机组锅炉采用传统的轻柴油点火和低负荷投油助燃方式，锅炉设计安装有3层（12支点火枪）供点火、暖炉用进退式简单机械雾化油枪，出力为1.5 t/h。由于油价的高涨，启动点火和低负荷助燃的燃料成本极大。公司按照“技术成熟、经济合理、安全可靠”的原则对4台300 MW机组锅炉进行微油点火技术改造。
2.2节能改造工艺
本次微油点火技术改造，将原锅炉A层主燃烧器(#1~#4角一次风喷口)从法兰至喷口段（2m左右）拆除，各安装一支微油气化主油枪和一支辅助油枪。主辅油枪出力为50±10kg/h�？悸抢渎慊�，还安装了暖风器，暖风器热源采用锅炉辅汽，改造后微油点火燃烧器的平面布置图见图3。
2.3节能改造效益分析
公司4台锅炉微油点火改造后节油率达到80%以上，改造前300Mw机组锅炉冷态启动，耗油定额为46 t，一般情况下启动耗油在35～40t之间。改造后5号炉启动耗油量为4.4t，6号炉动耗油量为7.5 t，节油率分别是81.3%和89.0%，平均为85.2%，锅炉启动一次可降低成本约23.8万余元。
3、锅炉空预器刷式密封改造
3.1改造背景
公司4台300MW发电机组锅炉配备的是2-29VI(T)型容克式三分仓空气预热器�？赵て魃杓坡┓缏�(ECR)为6%～8%，转子直径为10318 mm，转子高度为1 880mm，转速为1.19 r/min。
新型刷式密封装置与传统的接触式密封比，更容易适应由于蘑菇状热变形、制造误差、转筒晃、摆动、振动等原因造成的密封问隙无规律变化，充分发挥了刷式密封件良好的变形补偿能力，使回转式空气预热器漏风率大幅下降，泄漏量是迷宫密封片的1/5～1／10，且结构简单，安装方便。
3.2改造工艺
公司在2010年检修4台3()0 MW机组时，对锅炉空预器冷端扇形板进行了调平工作，并对回转式空气预热器径、轴向密封进行改造，在原折边密封片外增加一道刷式密封片，刷式密封板高出折边密封板1～5 mm（冷热端、轴向间隙根据情况定），其寿命可达到3年以上，空预器密封片安装示意见图4。
3.3改后效益评估
空预器刷式密封改造后，空预器电流由原来的15 A上升至16.5~ 17.5 A。在相近工况下，较改造前，一次风机、送风机和引风机电流下降约20Ao表3为5号机组满负荷(300Mw)时改造前和改造后测得的锅炉空预器漏风率。
从上表可以看到，在热端扇形板平均位置在-10 mm时，空预器漏风率能控制在5.5%以下�？赵て髀┓缏实慕档�，使一次风机、送风机、引风机及升压风机四大风机电流降低25 A。
按照经验耗差（综合测算值），空预器漏风每下降1%，供电煤耗（标煤）下降0.14 g/kW -h，每台机组平均按20亿kW·h发电量测算，则4台300 MW机组年可节约标煤约1680t标煤，经济效益十分可观。
4、锅炉定排、连排疏水回收节能改造
4.1节能改造背景
公司300 MW机组锅炉排污率设计为1.50A，锅炉运行时，连排调节阀保持5%～10%，排水量约7～10t/h，回收部分蒸汽至除氧器后仍有5 2.1%排污量以疏水的形式排放至锅炉定排扩容器及化学废水，该部分疏水压力为0.7 MPa，温度为165℃，仍具有较高的热能，锅炉运行时还对锅炉底部联箱进行定期排污。所以锅炉连排、定排的汽水回收具有较大的经济效益，为此设计安装设备将锅炉定排、连排疏水进行回收至供热管网，达到热能有效回收利用。锅炉定排、连排疏水送至工业供热管网不会影响供热品质，完全能满足热力用户需求。
4.2节能改造工艺
分别在锅炉定排扩容器定排调门、连排旁路调门后管道，通过三通各引出一路管道，并在连排调门引出的管道上安装止回阀、手动截止阀，在定排引出的管道上安装手动截止阀，接入供热管道。
4.3节能改造效益
锅炉运行排污率为1.0%，排污量约7～10t/h，有52.1%约3.8 t排污量以疏水的形式排放至锅炉定排和化学废水。锅炉运行按8000h计算，4台锅炉定排、连排回收实施节能改造后每年可节约标煤4 890t。
5、结语
公司通过对300MW机组锅炉实施综合升级节能改造，取得了显著的节能效果和经济效益，实现了社会效益和经济效益双丰收。随着电力科技的发展和国家节能减排政策的进一步扶持，锅炉综合升级改造将迎来更广阔的前景。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
