汽包是锅炉的核心部件。汽包的温差控制直接关系汽包的安全运行和寿命。黔北发电厂300MW机组*l、2锅炉为北京巴威公司生产的引进美国巴威公司技术的产品。锅炉型号B&WB-1025/17.4-M。一3、4锅炉为东方锅炉厂生产的引进美国CE公司技术的产品。锅炉型号DG1025/18.2-Ⅱ15。由于汽包壁厚，汽包较长，且承受的压力又特别高，在投产以来，汽包壁温屡屡超过规定值，给设备带来了很大的安全隐患。因此，在机组运行过程中，有效控制汽包壁温差十分重要。现经过几年的运行总结，针对锅炉的具体特性，对汽包壁温差产生的原因进行分析，对汽包壁温差的控制方法进行总结，并提出有效的控制措施。
1、原因分析
汽色壁温产生的原因经分析主要如下：
(1)进水温度与汽包壁温存在温差，导致汽包壁温差的出现。进水初期，由于采用正温差上水，水温高于汽包壁温。因此，在上水至汽包升压阶段，给水进汽包后，总是先与汽包下壁接触，故汽包下壁温首先上升，造成汽包下壁温都高于上壁温，内壁温都高于外壁温。
(2)启动初期，锅炉点火后投入炉内的燃料量较少，炉膛内火焰充满度差，导致水冷壁受热不均，蒸发区内的自然循环尚不正常，锅炉内水循环较弱，汽包内水流较慢，局部甚至出现循环停滞区，这部分水温明显偏低，对汽包壁的放热系数很小，所以汽包下壁温升小。而蒸汽在汽包内的蒸汽空间传热相对均匀，使汽包壁温差增大。
(3)升炉升压过程中，由于汽包上部是蒸汽，压力的上升的同时，炉水和蒸汽的温度均得到提高，而饱和蒸汽遇到较冷的汽包壁便发生凝结放热，蒸汽的凝结放热系数是炉水对流换热系数的2—3倍，导致汽包上壁温大于下壁温，而且，升压速度越快，壁温差就越大。富通新能源生产销售
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秸秆颗�；�、
木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
(4)停炉过程中，锅炉进入降压和冷却阶段，随着汽包压力的下降，汽包内炉水压力及饱和温度逐渐下降。汽包内的饱和蒸汽被上部汽包壁温加热成过热蒸汽，而过热蒸汽密度比饱和蒸汽小，在汽包上部内壁形成了一层过热蒸汽，过热蒸汽导热性能差，而且不能形成对流换热，导致汽包上壁温下降缓慢，而汽包下壁接触的是炉水，仍在自然循环，因此，冷却比上壁快得多，导致汽包上壁温大于下壁温。且降压速度越快，则温差越大，特别是当压力降到低值时，将出现较大的温差。
(5)锅炉停运后，汽包上下壁的冷却条件不同。汽包上壁除辐射散外，仅靠内壁对蒸汽传热冷却，因蒸汽传热系数相对较小，故汽包上壁温度下降缓慢。汽包下壁一方面辐射散热，另一方面与炉水接触的内壁，通过对流放热，由于对流传热系数较大，故汽包下壁温度下降较快，此时，上壁温大于下壁温。
(6)设备原因造成壁温差、由于汽包壁厚185mm（#1、2炉）、145mm (#3、4炉)传热温差导致汽包内外壁出现温差。
(7)检修工艺的原因，造成省煤器再循环门电动门关不严，或人为的误操作使该门误开，在启动过程中，汽包补水时，低温的给水不经省煤器，直接进入汽包，导致汽包壁温差增大。
(8)事故情况下，如水冷壁爆管等，锅炉汽压快速下降。一方面，炉水随汽压下降，发生汽化，吸收汽化潜热，加剧与炉水接触的汽包下壁温度下降。另一方面，汽压下降后，炉水温度相应下降，增大汽包下壁的对流传热温差，使汽包下壁冷却条件更好，使得上壁温迅速大于下壁温。
2、控制措施
2.1进水期间的控制措施
严格控制水温和上水速度，进水温度应大于汽包壁温20℃，且与汽包壁温差不大于50℃，当汽包壁温低于除氧器最高加热水温时，必须采用正温差进水。进水应缓慢、均匀。而且，进至汽包正常水位所需时间：夏季不少于2h，进水流量在80—90t/h；其它季节不少于4h，进水流量控制在40—45t/h；若水温与汽包壁温接近，可适当加快进水速度，但应始终保持任意两点间汽包壁温差不大于50℃。
2.2启动初期的控制措施
(1)严格控制汽包内饱和蒸气温度温升率不大于1.5～2.0℃
/mm，或不大于100℃/h。
(2)建立良好的水循环，并保证小流量的连续补水，同时及
时切换油枪，或者定排，以改善水冷壁受热不均和水循环不均
的情况。
(3)尽量保持较高的给水温度。
(4)保证锅炉启动后，省煤器再循环门关严，不内漏。
(5)若启动过程中发现汽包温差过大，应减慢升压速度或暂停升压，并及时将旁路系统投运以增加蒸汽流通量。
2.3平时正常运行中的控制措施
平时正常运行中加强监控，每6h抄录一次四管壁温，并进行对比分析，保证正常运行中，上下壁温差不大于50℃。发现异常及时查找原因，及时处理，尽早恢复。
2.4正常停炉过程中的控制措施
(1)尽量保证滑参数停炉；滑停过程严格按规定进行操作，机组以不大于1.5 MW/min的速度降负荷，锅炉以不大于0.1MPa/min的速度降压，主、再热汽温以不大于1℃/min的速度降温；且在汽包压力低于4MPa后每半小时抄录一次汽包壁温表，严格控制汽包壁温差。
(2)在停炉之前，如果汽包壁温差已经比较大了．可以在低负荷阶段适当多停留一段时间，以消除停炉过程中产生的汽包壁温差。
(3)避免带压放水，或在放水时降低放水压力：如需要进行带压放水，需待汽包压力降至0.5MPa，汽包壁温各点均低于200℃时打开排污门，放水门进行放水。待汽包压力小于0.2MPa后，再打开汽包及过热器空气门。
(4)停炉后始终保持汽包水位在高水位状态。如停炉后，汽包壁温差仍较大，可将汽包进行几次高水位补换水操作，补换水过程尽量保持较高的给水温度。
(5)锅炉停运6—8h后，再开启引、送风机进、出口烟风挡板，打开炉膛各处看火孔和炉底水封门，进行自然通风冷却，如遇汽包壁温差超标，应立即关闭烟、风挡板停止通风，待壁温差正常后再打开。
(6)锅炉停运16h后，方可启动一台引风机运行以增强通风，但必须保证汽包壁温差不超标，否则停止引风机运行，当转向室烟温降到60℃以下时，可以停止风机运行，关闭烟道挡板。
2.5事故情况下，当水冷壁发生泄漏时的控制措施
尽量控制汽包压力下降速度，使汽包上下壁温度同步下降。同时在机组减负荷过程中，尽量维持除氧器较高的水温，必要时投入除氧器加热，提高给水温度，减少给水与汽包壁的温差。
水冷壁泄漏停炉后，由于汽包壁温非常高，冷却过程中容易产生温差，因此锅炉必须采取闷炉措施，要尽最大可能控制汽压和炉温下降速度。同时保持汽水系统密闭，关闭定排和连排，关闭锅炉各疏水，关闭主蒸汽管道上的疏水，必要时应关闭这些管路上的手动门。
3、结语
汽包壁温差的增大，将导致汽包产生强大的热应力，上下温差越大，则应力也越大。汽包上部壁温的升高使得上壁金属欲伸长而被下部限制，因而受到轴向压应力，下部金属则受到轴向拉应力。这样将会使汽包趋向于拱背状的变形，影响机组的安全运行，通过采取文中的一系列的措施，完全可以控制机组汽包壁温差在允许的范围内，从而减小热应力对汽包产生的危害，切实保证机组的安全稳定运行。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
