1、概况
1.1湘潭发电有限责任公司1，2号机组，单机容量300 MW；采用哈尔滨锅炉厂锅炉，型号HG1 025／18. 2-WM10，设计额定蒸发量935 t/h；采用东方汽轮机厂汽轮机，型号N300-16.7/537/537-4，具有八段不可调整抽汽；系统配置2×50%容量汽动给水泵组及1×50%容量电动给水泵组，单台机组均设有独立的辅汽系统，两机辅汽采用母管连接。辅汽汽源可由4个方面提供：启动锅炉、邻机辅汽联箱、四段抽汽、二段抽汽（冷再），另外，事故情况下，还可由锅炉后屏过热器后通过燃油雾化蒸汽系统送汽源进辅汽联箱，辅汽系统主要为满足机组启、停及非正常工况下有关燃油雾化、汽机轴封、除氧器加热等的用汽需要。
1.2汽泵组的正常工作汽源取自主机四段抽汽，原设计中为了汽泵组调试需要，设置了一路来自辅汽联箱的调试汽源，机组给水系统设计原则为：在开�；槭崩玫缍米樽鞴ぷ鞅�，机组负荷大于90 MW后，随着负荷的增加，投入1套或2套汽动给水泵组，退出电泵组作正常运行时的备用泵。富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
秸秆颗�；�、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2、利用汽泵组冷态开机的必要性及可行性
我厂1，2号机组相继于1997年底及1998年8月投产发电以来，在实际运行中机组的启停次数较多，作为亚临界机组，尤其是每次冷态（或温态）启动，从锅炉点火升压至机组带负荷到90MW以上投入汽泵运行，按设计及运行规程要求，用电泵组作工作泵，这样要多耗厂用电，如果使用汽泵组代替，肯定是一个较大的节能点。
从热力系统及汽泵组本身的特性来分析，可以看出只要通过有关试验，在运行操作上加以补充，利用汽泵组作为开机的工作泵应该是完全可行的，基于此，我们先在1号机组上进行了试验。
3、冷态启动采用汽泵组上水的试验情况
3.1试验前机组状态：锅炉已用凝结水泵进满除盐水，1号机炉均为冷态，2号机组运行，1，2号机组辅汽联箱间连络系统投入，通过2号机组辅汽联箱向1号机组辅汽联箱送辅汽，维持联箱处蒸汽参数在规定范围内（压力、温度，这2个参数随2号机组的负荷变化而有所变化，但调整在P—0.7～1.0MPa，T=290～340℃之间），锅炉水温已通过炉底加热至85℃，锅炉点火。
3.2锅炉按运行规程要求开始升压前半小时，汽机侧投上真空及轴封系统。使凝结器真空逐渐提高到-85 kPa左右，利用辅汽联箱汽源通过DN150调试用蒸汽管道冲动一组汽动给水泵组。提速到1 500r／min处，暖机30 min，待锅炉升压至0.5 MPa，蒸发加强，汽包水位开始降低时，将汽泵组升速至3 000 r／min，对锅炉进行供水，在此种情况下，锅炉升温升压到满足主机冲转参数(P一4.0～4.5 MPa，T=340～370℃)需要用时3.5 h，汽泵组的实际特性范围为：通过再循环系统，在维持最小流量148 t/h以上至锅炉受热面蒸发及升温升压发生的疏放水消耗所需的供水量（最大时为230 t/h），出口扬程在9.0～11.0MPa范围，耗功不大，小汽机的二次油压及调门开度均在较低的水平位置上。
3.3主汽轮机冲转、升速、暖机及并网后到带负荷至120 MW，在这个过程中，按运行规程要求锅炉分阶段逐渐提压及升温，并网以后，汽机在110 MW负荷以下按定压运行，用时4. 5h，汽泵组随着给水量的增加及压力的提高，需分阶段逐渐提升汽泵组的转速。这样靠通过开大小汽轮机调门增加进汽量来实现。试验中，当机组负荷到30 MW时，由于汽泵组用汽量开始增大，使得辅汽联箱压力开始下降，在这时，由锅炉侧切换后屏过热器来蒸汽单供燃油雾化系统，满足燃油雾化的需要。
随着机组负荷的增加，给水量不断增大，由于辅汽联箱至小汽机间调试用蒸汽系统只有DN150，管线长约28 m，小汽机用汽量的增加使小汽机进口压力也不断降低，从最开始的接近辅汽联箱处压力，逐渐降低至0.3MPa以下，由辅汽联箱处蒸汽驱动的汽动给水泵组承担锅炉的上水任务与主机对照，存在一个极限负荷点，试验中，此点在主机负荷约130 MW附近，这时主机四段抽汽压力达0.3 MPa以上，应迅速进行小汽机的汽源切换工作，运行的汽泵组工作汽源由辅汽联箱供汽切换到四段抽汽上来，随后，按运行规程要求开出第2组汽泵组，电动给水泵组一直作备用状态，机组继续升负荷到调度要求的水平上，
4、结论
4.1从整个试验过程的情况可以看出，300 MW机组利用汽泵组在冷态开机时供锅炉上水，在邻机供应本机辅汽系统汽源（或者用启动炉供汽，满足辅汽联箱处蒸汽参数在设计范围内），汽泵组通过辅汽联箱来的调试汽源管道供工作汽源，直到机组把负荷带到调度要求的负荷上，电泵组一直可以作为备用。整个试验过程是成功的。
4.2与采用电泵组进行冷态开机时比较：
a．从锅炉点火到开出第2台汽泵组，上述试验过程需时约8.5 h，若采用电泵组作工作泵，要耗厂用电4.0～4.2万kW．h，而汽泵组的辅助汽量计算只有40 t左右，按热值折合成约3.2万kW·h，降低厂用电不说，单从能源消耗上比较，采用汽泵组比采用电泵组，每次要少耗0.8～1万kW．h；
b．从安全性上分析，由于具有电泵组作备用，故开机过程中对给水系统来说，用汽泵组也比用电泵组其可靠性要更高；
c．运行操作上，2者比较，用汽泵组开机增加的操作量为辅汽联箱至小机调试汽源系统的操作，而减少了开停电泵组的操作，所以2者没有太大的差别；
d．从时间上来看，锅炉点火时，就开出1套汽泵组，比等主机负荷到90 MW以上再接着连投2套汽泵组，这样对减少运行人员集中在一段时间内完成过多的不可缺少的操作还有利。
由于采用汽泵组进行冷态开机具有上述优势，故经过在1号机组上的试验工作后，现1，2号机组冷态（或温态）开机一般均采用汽泵组供锅炉上水用。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡瘛�
