大倾角符合顶板采煤采煤工作面应用综合机械化回采，技术难点在于支架防倒、机组和
输送机防滑、放煤矸石飞出伤人，这也是本行业世界性难题，我们在实践中采取了下列措施，较好地解决了上述问题。
一、设置机道挡矸装置
在工作面人行道和
刮板输送机之间，每部液压支架都安装使之隔离开的铁板，并用液压控制，另外设置插板，能伸缩，遇有煤层高的时候能调节自身长度，并附加上挡矸皮，使之调节自如。
在液压支架底座上安装档矸板，能够阻挡人行道的煤矸下窜伤人，起到拦截的作用，推移支架时，及时收回油缸，推移后，及时打开挡矸板。在工作面每十部支架挂设安全网，阻挡工作面自上而下的煤矸，防止伤人。
二、支架防倒装置
1)天缸：在相邻两部支架顶梁的圆孔上，分别安装两个连接轴，套上垫圈和法兰盘，用螺栓将其固定住，分别将两个连接头与两个连接轴连接，然后将千斤顶与连接头用销轴相连接，并用单向锁控制千斤顶的伸缩。
2)地缸：在相邻两部支架底座分别用两个连接头将一千斤顶固定，先固定一个连接头，用销轴将连接头一侧与支架底座固定，套上垫圈，并拧紧螺母，在用销轴将连接头另—侧与千斤顶相连接，相邻支架也采取相同的方法，最终将千斤顶固定，并用单向锁控制千斤项的伸缩。
由于工作面前四部液压支架的防倒防滑是整个工作面的防倒防滑的基础，所以安装时必须将天缸与地缸上齐上全。
三、刮板输送机防滑装置暗子防滑油缸）
1)千斤顶一侧与支架底座用连接头相连接，插入销轴，垫上垫圈，并拧紧螺母。
2)千斤顶另一侧用连接头和大链，使其三者相连接，大链侧使用挡板插八连接头。
3)在用—个连接头与大链末端相连接，用连接头一侧与溜槽相连接，大链单环的个数为53个，正常回采时根据实际情况适当调整大链长度，形成运输机防滑装置，并用单向锁控制千斤顶的伸缩。
四、采煤机防滑装置
利用了齿轮传动原理，在输送机上安装销排，加大了采煤机在大倾角条件下上下行走能力，使其达到工作时正常的牵引能力，并安装制动器，如发生特殊情况，能够及时停止采煤机运转。
五、工作面溜子防滑
工作面留子防滑是急倾斜综采工作面生产管理的一项重要内容01）支架每五架一组设一溜子防滑装置，即五架一组的最下面固定锚链的一端，锚链的另—端固定在防滑千斤项的—端，千斤顶的另一端固定在五架一组支架一组最上面—部支架底座上的支撵座上。
2)同时用单体柱下头顶在液压支架座上，上头顶在溜子侧面撑住溜子防止移溜时溜子下滑。
综采大倾角煤层防倒防滑是依靠液压支架的防倒防滑，而工作面下端的排头支架是整个工作面防倒防滑的基础。只有处理好排头支架不下滑才能解决工作面溜子的下滑。综采工作面生产期间最大最难的问题是工作面的安全管理，要维护好机械和设备，按规章正确的操作才能实现安全、高效。
六、应注意的几个问题
1)跟据49#下右六片复合顶板的实际情况，采用提前每隔10m打20m深的钻眼，加注瑞米II号固定顶板，使顶板完好，能够正常推移支架，起到了很好的加固顶板的作用。
2)推移支架时，应尽量避免支架重复接顶的次数，�；ず枚グ宓耐暾�，每次推移满刀支架后，把护帮板完全打开，防止工作面片帮。
3)每天的零点班必须把采煤机牵引至上出口处，方便机电检修人员能够正常检修机组，与检修液压支架人员同时作。
由于大倾角复合顶板综采工作面在我矿还属于试验阶段，随着工作面的推进，还会遇到很实际的问题，比如，工作面变短，煤层赋存高度的变化，液压支架和采煤机的检修等等，对我们都是前所未有的新课题，需要我们的技术人员能够克服这些困难，认真积累这些工作中的经验，使我们这套大倾角综采复合顶板工作面回采能够试验成功，为我们以后的回采复杂条件的综采工作面打下基础。
