一、锅炉系统的PLC控制
(1)PLC在锅炉自动控制系统应用的概述
当前国内许多地方的锅炉控制系统主要是采用分布式控制系统DCS，这是由于锅炉系统的仪表信号较多，采用此系统性价比相对较好，但随着PLC技术的不断发展，PLC在仪表控制方面的功能已经不断强化。用于回路调节和组态画面的功能不断完善，而且PLC的抗干扰能力也很强，对电源的质量要求比较低。集中供热系统采用的PLC控制，不仅简化了系统，提高了设备的可靠性和稳定性，同时也大幅地提高了燃烧能的热效率，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗�；�、
秸秆颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
(2)本题目的设计要点及控制原理
本设计主要是完成PLC和变频器的结合对燃煤锅炉进行的控制，。其中我们控制的内容包括：鼓风和引风的控制、输煤控制、给水控制、水位控制、温度调节、炉膛负压控制、燃烧过程的控制，而本设计的主要控制内容为：输煤控制和鼓／引风的控制，我们主要利用PLC中所带有的PID调节器进行调节，并且利用变频器对各个执行电机进行无级调速控制，以控制锅炉内的温度和其他控制，再利用远程传输的功能，可以在用户处装上温度传感器，将其温度转成标准信号传到PLC主机上，观测到的温度根据需要进行调节，提高或降低锅炉的温度，直接控制传到用户的温度。变频调速在供热锅炉系统中主要应用在风机调速和水泵调速。下面是PLC的控制简图：
二、以下是对本设计的控制量的阐述：
a)鼓风和引风的控制
我们采用PLC和变频器构成自动控制系统，控制鼓风机和引风机的转速，实现鼓风机＼引风机的自动起停及紧急�；�，根据炉膛负压和烟气氧量实现鼓风机和引风机的变频调速运行。鼓风和引风的原理为：空气由鼓风机从锅炉顶部吸入，经地下风道送至炉前风箱，经调风与煤混合，进入炉膛燃烧。烟气由引风机经地下烟道引出，送进烟囱，排人大气。采用的控制方案为：控制系统根据炉膛负压，通过变频器的无级调速调节引风机和鼓风电机转速，控制进出炉膛的风量，使炉膛负压维持在设定值之间。炉膛氧量变送器通过PLC输出信号作为鼓风机变频器模入信号，控制鼓风机转速范围。变频器不作PID调节只做速度控制，炉膛负压检测量通过PLC输出信号作为引风机变频器的模入信号控制引风机转速。当自动控制系统出现故障时，变频器模入信号通过电位器手动给定，排除故障后恢复为自动控制方式。为保证锅炉安全运行的要求．，控制程序设计为先启动引风机，2分钟后才能启动鼓风机。 �；�，必须先停鼓风机5分钟后才能停引风机。引风机因故障而�；保匦肓⒓赐Ｖ构姆缁�， 若变频器有故障时，可以转入手动控制工频运行，故障排除后恢复为变频运行从而更有效地保证锅炉的安全运行。
b)输煤控制
锅炉的输煤控制是受多种因素影响的，直接影响因素是出水温度，但蒸汽压力又受鼓引风量、水压、水位，等因素的影响。从燃料量到出水温度这个通道是一个纯延迟、大滞后的对象，因此给控制带来了不便。本设计对输煤量自动控制思路：上煤系统为集中PLC连锁控制和就地手动控制两种方式，而且就地操作箱上设手动／远方转换开关。自控系统中的电机，大概分别为： 皮带机、碎煤机、给料机。要求集中顺序按时顺连锁启／停，启动时间间隔大干电机启动时间，�；奔浼涓舸笥谄ご鲜奔�。而且当任何现场开关置于就地位时，都不能启动。运行中，操作箱就地／远方开关、停按钮、事故开关或皮带距离开关往一动作，将沿给料逆方向的瞬时停车，将交流接触器接点输入计算机PLC，一旦启动命令方第一次接通，立即巡检各开关点的状态，不论何原因造成接触器第二次断开，都停止给料逆方向的所有设备。启动前，PLC自动发出声响预告信号�？悸堑桨踩颐腔挂谄ご习沧捌ご芷�。
c)燃烧过程的控制
控制原则为：当外界负荷要求改变时，应首先改变送风量，而给煤量和引风量也按一定比例协调变化，以适应负荷变化的要求。烟气含氧量和炉膛负压分别校正送风量和燃煤量、送风量和引风量之间的比例，以实现经济燃烧。
三、我国锅炉未来发展展望
我国锅炉的发展应注重向燃油和燃气锅炉的过渡，现区域性热电联产，既解决电力紧缺，又可保障热力分配，环保也可以得到很好的保障。作为企业内部生产用小型蒸汽锅炉或是饮水锅炉应强制使用清洁燃料锅炉。实行集中供热、集中管理，污染源减少到了万分之几。另外还应在锅炉的自动控制中应用网路技术，即PLC的无线通讯技术以实现通过无线网络对锅炉系统的控制和信息的采集，简化人的劳动。
