1、锅炉耐磨耐火浇注料砌筑工艺要求
1 1搅拌高强耐磨浇注料应采用强制搅拌机搅拌
搅拌不同种类的锅炉耐磨耐火材料、轻质保温浇注料时，必须洗净所用的机械和机具，搅拌用水必须是生活用自来水PH>6.5，严禁使用海水，碱水，循环水及含有机悬浮物的水，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗粒机、
秸秆颗�；�压制的生物质颗粒燃料。
1 2施工环境温度控制
当环境温度和表面温度低于5度或高于38度时，耐磨耐火浇注料，保温浇注料不宜施工j耐磨砖，耐火保温砖不宜施工，所有砌筑灰浆材料应保持在干燥地方，所有用于安装的耐火材料应防止冷凝，内衬应防止淋雨受潮，直至烘炉。
2、锅炉耐磨耐火浇注料、可塑料捣打工艺要求
2 1严格做好计量配料
拌制耐磨耐火浇注料时，干料加入后必须干拌3分钟，然后加水搅拌严格按程序操作，依据抽样合格试块的配料，配水比例按计量进行，并做好每次配料配水搅拌时间及水温和使用部位的原始记录。
2 2严格控制时间
锅炉耐磨耐火浇注料，可塑料每一次搅拌和湿料必须在出料后20分钟内施工完毕，拆除已浇好边模板不小于1 2小时，拆除承重模板应不小于24小时，浇注好的锅炉耐磨耐火浇注料应进行自然养护。
2 3严格控制稠度
常采用捏球法来检验稠度。方法是：混合好的泥料做成一直径妁70-100MM的小球抛起300MM高，然后接在手中，如果球开裂，说明料太干，如果球变扁，对于耐磨浇注料来说太稀，对轻质保温浇注料正合适。如果顺着手溢出说明太稀。如果仍是圆球状，稍后并有少量浆体从指缝溢出为合适。
2 4要求振捣密实无气孔
尽量捣实排出浇注料中的空气，在振动致密浇注料时，必须使用机械振动，振动时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防止孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长，以防止细粉上浮，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉，在浇筑耐磨浇注料时，面积大于1 5平米部位，分两个点同时施工，大于25平米部位分三个点同时浇筑，以保证拌好运到的料在规定时间内浇完，在浇注料浇筑前应将模板内脏物清理干净，在浇筑接头部位时，最好是留设迷宫型膨胀缝的部位，先将原浇注料界面清理干净，并弄湿后再浇下段浇注料。对于某些不能使用机械振动浇筑厚度较薄的部位，必须用力压进去，并尽量一次涂抹规定的厚度，涂抹时立即用木槌或抹刀反复拍打，直到泛浆为止。
2.5泛浆
泛浆是耐磨耐火浇注料施工过程中必要现象，是检验耐磨浇注料是否致密的重要环节，泛浆现象只有在稠度适宜的情况下才有意义，因为若稠度太大，则物料极难翻浆，反之，若稠度太小，虽然很快就能翻浆，但由于骨料及粉料颗粒太少而不能达到紧密结合，既导致物料中气孔的形成，同时表面很厚的泛浆层里根本没有耐火骨料，故不具有耐火性能。
2.6木模制作安装
在需要制模板的施工部位，木模工按施工图设计的几何尺寸和浇注料厚度进行木模放样，预制拼装，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面，制模用木板拼装，宽度<600mm，外面覆盖一层三合板或纤维板，并在表面刷一到二道机油，以便脱模，在支模尺寸无误，拼装牢固，无移位和松动现象，浇筑时按1000*1000断开留设迷宫型膨胀缝的位置。
拆模在浇注料浇好符合材料说明的脱模时间后进行，如果施工环境温度低时为了使浇注料强度能达到50%以上，施工完毕后，用电弧灯，取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于拆模，拆模时不许乱砸乱撬，模板不允许堆放在浇筑好的面层上，应整齐堆放在操作平台上，防止坠落和铁钉伤人，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净。
2 7浇注料的干燥与固化
浇注料的热养护是一个非常重要的过程，针对流化床锅炉运行的特点，不能单独说明某种材料的养护温度和速率，而应考虑整台炉运行和养护步骤，共同商讨烘温速率。
3、耐火耐磨砖砌筑工艺
3 1耐磨耐欠砖选择要求
根据图纸设计要求，耐磨耐火砖的砌筑要求，首先对照图纸设计要求，内层为工作向火面。先将工作面的耐火砖挑选优良的合格品，在缺棱掉角，开裂，不平整度，扭曲度溶洞不超出标准范围，方可砌筑。砌筑用高铝耐火泥，应按耐火耐磨砖的化学成分配制比砖高于成分的耐火泥砌筑。
3 2具体砌筑工艺要求
砖面上抹面耐火高温胶泥一定要饱满，抹灰厚度为3mm，砖砌上后用木榔头或橡皮榔头上下左右来回敲打，使砖与砖结构严密，灰浆向外挤出，挤出部分刮去保持向火面清洁，灰缝控制在3mm以内，同层砖错列砌筑，多层砖压缝砌筑。
3 3耐火砖的加工
先划线后切割，确保砖的尺寸准确。砌筑拉钩砖时，拉钩槽间用灰浆填满，拉钩砖相互平齐，向火面略低。
3 4保温砖的砌筑
必须按设计施工，施工时用木槌敲打严实，灰浆饱满，同层错峰，砌筑保温砖时，个别缺角或碎裂的地方用灰浆或小砖块填充严实，保温砖表面平面度偏差小于5mrn/m。
3 5膨胀收缩缝的处理
按照图纸设计要求各部分留有迷宫形膨胀收缩缝。用高温粘结剂粘贴硅酸铝纤维板作为收缩缝填料，收缩缝里不可有空隙，转角墙体要留曲形收缩缝。
4、炉顶钢钎维耐磨耐火浇注料工艺要求
4 1炉顶施工前的工作
炉顶与水平烟道浇筑按施工图纸要求，支架立模，并铺设不锈钢耐热钢筋，采用1Cr18N9T，按图扎成网格，挂钩和直径14按图成型，焊牢扎紧，位置准确。将以上的钢筋网格挂钩应用胶布包扎，厚度为2mm并留设膨胀缝，挂钩形状与尺寸应设计合理，确保使用效果。
4 2选材与施工
炉顶是易磨损重点部位，为解决这一问题，先是要选用好的耐磨材料。要求耐磨性能好，密度好，不脱落，不开裂，无收缩，确保使用效果，二是施工质量是关键。
4 3炉顶施工要求
采用高强度耐磨浇注料，浇筑厚度按图纸设计要求进行。浇筑时按浇注料工艺要求作业，搅拌机将料充分拌和，加水必须严格要求，计量比例准确。用振动器来回振动，使浇注料充分振动密实，保温层采用保温混凝土，确保密封与保温效果。炉顶处有链接其他部位的，按照图纸的设计要求，所有材料砌筑施工，并留设迷宫型膨胀缝。
5、结束语
循环流化床锅炉炉墙大修中，锅炉砌筑是非常关键的工序，特别是在循环回路的相应部位采取可靠的防磨措施，以防止循环回路中产生的严重磨损，确保锅炉长期安全运行，尤其是水平烟道顶部及炉墙进出口靶区及炉墙均是易磨损部位，耐磨性能更为突出，所以必须保证产品质量和施工质量。
