煤矿企业广泛采用
带式输送机来承担原煤的中远距离运输。带式输送机运输能力大、运距远、运行阻力小、噪音低、运行平稳、安装便捷、耗能低、便于维护、使用寿命长，这些优点决定了其运输的主导地位。煤矿生产运输环节复杂，要求带式输送机运行时间较长，运转率高，以保正工作面生产连续进行。因而，如何减少输送机设备的损毁，减少输送带损伤，最大限度降低因无计划停机、停产造成的损失，提高输送机使用率，已成为一项重要工作。
带式输送机设备的损毁、损伤造成故障，主要有以下原因：安装质量不高，运行巡视不到位，维修、维护不及时，未及时排除隐患，附属配套设施、安全�；せ蚍阑ぷ爸貌唤∪�。针对这些原因，鲁西矿输煤系统职工，及时采取多种措施，予以优化、整改、技术革新等，经过综合排查治理，切实增强了输送机安全运行程度，延长了胶带及托辊使用寿命，实现了安全、稳定、高效生产。
1、设备安装施工
输送机设备的安装质量，直接影响到矿井安全生产。要确保系统安全运行，就要做到安装工程的每一个环节上抓好质量。
(l)输送胶带搭接要确保中心一致。输送带接头采用硫化胶合法连接时要保证其有效凝结时间。采用机械法连接时，钢条长度要小于输送带宽度，边缘要留有4-5mm空隙，对接口处输送带可适当做出倒角，防止因卡阻造成输送带边缘纵撕�？ㄗ庸潭ㄍ瓿珊�，要把边缘两扣和钢条两端用锤击扁，防止钢条左右窜动而脱扣。
(2)对于输送带跑偏的问题根据不同情况采取相应措施。在安装时要保证整台输送机中心线成一直线，机架安装，输送胶带搭接都要确保中心一致，每次施工前要对中心线进行再校正，防止偏离中心，要求各滚筒、各托辊轴线水平且与输送带中心线垂直，保证机架稳固且左右水平，同时，采用前倾托辊，回转式自动调心托辊等。这样胶带运转时一般不会出现偏角过大，撒煤等现象。运行中出现较大偏角时，应及时查明原因进行处理。给料不正是造成胶带跑偏主要原因，对于给料不正存在夹角的转载点（给煤方向与胶带运行方向不一致）应调正给煤偏角，减少煤料对胶带的横向冲击。给煤方向尽可能与胶带运行方向一致，且给煤左右均匀，以减少胶带跑偏，防止胶带左右塑性变形不均形成弓形弯曲。同时避免滚筒包胶磨损不均衡，造成轴承受力不均而增加滚筒的损坏。
(3)对于不在同一平面存在变坡的胶带机巷要采取一定的措施对设备加以保护。凸面处机架受力较大，此处要加密托辊，防止因受力过大而频繁损坏托辊。存在凹面的机架处要采取加装压带轮等措施，防止飘带刮擦顶板而造成胶带损坏。导料槽倾角适当控制避免煤料直接冲击输送带，造成对胶带、托辊、支架等的损伤。
2、运行维护保养
(l)运行值班人员要做到：“腿勤”、“眼勤”、“手勤”。及时清理煤泥、粉尘，定期对机架及附属设施进行冲刷、除尘等。特别是滚筒，托辊粘煤易造成胶带打．滑、跑偏。进入输送带的煤料要切实做到无铁器、钢钎、锚杆等硬杂物，可以配合使用除铁器，对杂物及时进行清理，防止扎伤输送带，避免造成胶带纵撕事故的发生。要避免带负荷停机造成启动时损坏电机，拉毁胶带等事故。
(2)设备检修人员每天对所管辖的设备进行全面检查，发现问题及时解决，不留隐患，对易损件、润滑油、脂的更换补充进行详细记录，定期按时更换。对设备存在的缺陷和隐患进行制定月度、年度检修计划处理，消除故障因素避免设备事故。清扫器护料避免过硬，可采用废旧胶带作为护料，并做到松紧有度，要刚好接触胶带，可采用弹簧或重锤用以复进给力，以保证足够压力，要及时更换护皮防止清扫器构件直接接触输送胶带而对其造成划伤。输送机设备要尽量避免淋水以防止对机架、托辊、胶带卡扣的腐蚀。
(3)积极进行技术革新�；返济翰矍憬且手�，充分利用煤流自身冲击力使原煤顺利人仓，减少因煤流冲击导料槽形成的噪音，同时基本解决因导煤槽粘煤、堵煤而造成胶带载煤�；奈侍�。为了防止输送带装载点撒煤而装设的导煤槽护皮，可采用顶端滑孔固定替换原采用的底端固定方式。这种方式可以避免煤料对螺栓的磨损，护皮磨损后只需松动上端口螺栓将护皮下移（滑孔）补充磨损即可，解决了护皮磨损快、更换勤、操作不方便（空间小），螺栓不易拆卸等困难。
通过以上多项措施的实施，切实解决了输送带运输系统中存在的不利因素，减少了运输设备的损坏，增强了设备的安全运行程度，提高了运输效率，延长了输送带和托辊的使用寿命，为完成矿井的生产任务奠定了坚实的运输基础。
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