斗式提升机
TD斗式提升机用于垂直输送饲料、粮食、油料、煤、水泥、碎矿石等颗粒料或粉料，其特点是提升物料稳定，占地面积小，提升高度大，动力消耗低，有良好的密封性，但过载反应灵敏，因此供料必须均匀。
二、基本结构:
TD型斗式提升机由运行部分(畚斗与牵引带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置等组成，适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料。
提升机机头：（第一张图片）
提升机机尾：
牵引带：
畚斗：
TD型斗式提升机的传动装置有两种形式，分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑、重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
四、TD型斗式提升机主要特点:
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的畚斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。
3、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
五、TD型斗式提升机技术参数表:
| 型号 | TD160 | TD250 | TD315 | TD400 | ||||||||||||
| 料斗形式 | Q | h | zD | Sd | Q | h | zD | Sd | Q | h | zD | Sd | Q | h | zD | Sd |
| 输送量(m3/h) | 5.4 | 9.6 | 9.6 | 16 | 12 | 22 | 23 | 35 | 17 | 30 | 25 | 40 | 24 | 46 | 41 | 66 |
| 斗宽(mm) | 160 | 250 | 315 | 400 | ||||||||||||
| 斗容(L) | 0.5 | 0.9 | 4.2 | 1.9 | 1.3 | 2.2 | 3.0 | 4.6 | 2 | 3.6 | 3.8 | 5.8 | 3.1 | 5.6 | 5.9 | 9.4 |
| 斗距(mm) | 280 | 350 | 360 | 450 | 400 | 500 | 480 | 560 | ||||||||
| 带宽(mm) | 200 | 300 | 400 | 500 | ||||||||||||
| 斗速(m/s) | 1.4 | 1.6 | 1.6 | 1.8 | ||||||||||||
| 物料量大块(mm) | 25 | 35 | 45 | 55 | ||||||||||||
| 型号 | TD500 | TD630 | TD160 | TD250 | TD350 | TD450 | ||||||||||
| 料斗形式 | Q | h | zD | Sd | h | zD | Sd | Q | S | Q | S | Q | S | Q | S | |
| 输送量(m3/h) | 38 | 70 | 58 | 92 | 85 | 89 | 142 | 4.7 | 8 | 18 | 22 | 25 | 42 | 50 | 72 | |
| 斗宽(mm) | 500 | 630 | 160 | 250 | 350 | 450 | ||||||||||
| 斗容(L) | 4.8 | 9 | 9.3 | 15 | 14 | 14.6 | 23.5 | 0.65 | 1.1 | 2.6 | 3.2 | 7 | 7.8 | 14.5 | 15 | |
| 斗距(mm) | 500 | 625 | 710 | 300 | 400 | 500 | 640 | |||||||||
| 带宽(mm) | 600 | 700 | 200 | 300 | 400 | 500 | ||||||||||
| 斗速(m/s) | 1.8 | 2 | 1 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | ||||||||||
| 物料量大块(mm) | 60 | 70 | 25 | 35 | 45 | 55 | ||||||||||
2.斗式提机畚斗用途为:
浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等；深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料。如水泥、煤块、碎石、石英砂等。
六、安装与调试。
1、安装提升机的场地必须平整、结实、能承受提升机的全部重量，在提升机安装前必须对地面基础进行检查，并用水平尺测量地面的水平度，同时确定安装的相对位置。
2、在基础上根据设定的安装位置，把机座放好，在机上依次连接提升机的中间机壳，随后再连接机头部分。提升机时直立的，为防止倾斜或移位，必须安装支撑机壳的支架，支架固定于提升机附近的设备及建筑物上。
3、提升机外壳安装完毕后，接着安装畚斗带，畚斗和畚斗带的装配在安装现场进行，在畚斗带上装配畚斗时，须严格按照畚斗间距的尺寸，在畚斗带上划出固定的孔线，以保证每个畚斗有正确的间距和位置，畚斗和畚斗带装配完毕后从提示机的头部放入，穿过头轮和尾轮，由操作孔出进行连接，安装畚斗带时，尾轮应调整在最高位置。
4、中间机壳的连接处，可垫入防水帆布或石棉绳以保证密封，所有机壳、中间机壳、机头的中心线应力求在同一铅垂线上，其垂线偏差每米长度上下不应超过2毫米，积累偏差不应超过8毫米。
5、提升机头轮与尾轮转动轴应在同一垂直平面上，两轴应安装和调整在水平位置。
6、机尾张紧装置，使畚斗带具有均匀的正常工作必须的张紧力，为了保证在使用过程中张紧装置的足够行程，在提升机安装时，张紧装置尚未利用的行程应不超过全程的50%。
7、畚斗带装于提升机内，不应有偏斜或碰撞的现象发生。
8、当提升机安装完毕后，向各润滑系统加入相应的润滑油后即可无负荷试车2小时，在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负荷试车。
9、向提升机输送物料应该是均匀的，送料量应在提升机的承受范围内，不得送料过多，以免提升机超负荷，机座底部堵塞。
10、提升机必须在无负荷下启动，停止运转前，必须待全部物料卸完后然后才能�；�
七、维修与保养
提升机在使用过程中，应要求能达到的设计的输送量，又要求能降低动力消耗，同时又要不损坏被输送的物料，但是斗式提升机在使用过程中，由于操作不善经�；岱⑸铝泄收希�
1、堵塞：
机座被物料堵塞，使畚斗带不能运转，因而造成机器停歇，甚至电动机过载而损坏。
（1）造成堵塞的原因有：
a、供料先于启动；
b、畚斗带张力不足而打滑；
c、供料超过提升机的承受范围；
d、有大块物料落入机座是畚斗卡死；
e、回料太多而堵塞；
f、驱动三角皮带太松打滑引起堵塞。
防止堵塞方法：严格遵守提升机的操作流程调整好张紧装置，使牵引带确保足够的张紧力�？登把细窦觳楦霾考淖爸弥柿�，严格控制供料，如果回料过多，应检查回料原因并予以解决。
2、回料：
提升机工作过程中，不应有严重回料现象，因为回料造成输送量大大降低，增加动力消耗和损害物料，从而使机壳和牵引带迅速磨损。
（1）产生回料的原因：
a、畚斗带速度太慢，物料不能跑出畚斗而落入机座；
b、畚斗带速度太快，物料与机壳碰撞而落入机座；
c、畚斗与出料口处调节板间隙太大；
d、出料口外的流管角度太平，流管管径太小来不及流料而堵塞。
（2）解决办法：
调整牵引速度，调整出料口外面调节板，调整出料口处流管角度与管径。
3、机壳磨损快和动力消耗大的原因：
a、轴承安装不良；
b、轴承积灰润滑不好；
c、轴承损坏，阻力增加；
d、畚斗带太紧；
e、回料太多，机座堵塞；
f、畚斗和畚斗带与机壳碰撞；
g、传动机构安装不当。
4、输送量降低的原因：
a、传动或或牵引带打滑；
b、电动机转速不足；
c、出料口位置不正确；
d、进料不均匀；
e、回料严重
f、畚斗选择不当，装满系数低。
5、提升机冒灰原因：
a、机头罩关闭不严；
b、机筒之间连接不好；
c、检修门关不严；
d、防止盖板遮盖不严。
6、机器的保养：
a、严格按照操作方法进行工作，每班应做好必要的检查和安全防护工作。
b、定期检查传动部分，运转1000小时候，轴承应拆洗一次，同时更换新的润滑脂；
c、畚斗有严格磨损时硬更换新的畚斗；
d、畚斗带有严重的磨损时硬更换新的畚斗带；
e、如果提车时间较长，应将机座内残余的物料清理干净，以防止设备生锈和蛀虫的繁殖。
八、运输及保管
1、提升机的机头、机壳、机座、畚斗都是分段运输的，在运输过程中，应避免碰撞与重压，以免严重影响安装质量。
2、用户需要存放一段时间再安装，应存在阴凉干燥处，如果存放在露天处，应有防潮措施。
我们可以根据用去的需求定做不同种类的斗式提升机设备：
