带式输送机是山西焦煤集团公司西山机电总厂生产的主导产品。带式输送机纵梁的连接部件为U型类弯板。各型输送机U型类弯板跨度不同、孔距不同。传统的模具为一模一，这种设计方法所需模具数量多，制造成本高，生产时模具更换频繁。
1、设计目的及工艺分析
U型类弯板主要用于连接带式输送机H架纵梁的部件。一般U型板在弯制成型后要求U型跨度为60～80 mm、深度为40～60 mm。两侧有两个不同形状的孔，一种是圆孔，一种是扁孔，而且孔径、孔距不同。这两种孔主要是用来固定纵粱销予以连接纵梁。两侧孔位置要求精度高，对中性好。以往U型弯板成型工艺为：落料一冲圆孔一冲扁孔一压制成型。整个工艺完成后，由于两侧孔的不同时冲制造成孔位置相对偏移量加大，压弯成型后在穿插销子时两组孔错移量较大，使纵梁整体扭曲。达不到H架技术要求，必须经过整形后才可以出厂。基于上述原因，根据产品形状要求和设计理念，进行了带式输送机U型板冲孔模具的设计。改变U后型板工艺路线为：落料一四孔同时冲制一扁孔定位压制成型。
2、模具设计
在进行U型板生产工艺分析的基础上，设计出一套带式输送机U型板冲孔模具。根据山西焦煤集团公司西山机电总厂的设备状况，此套模具安装在JB31-250闭式单点压力机上。模具结构示意图见图2。
主要结构为：上底板、四孔冲头座、四孔漏盘座、漏盘底座、脱料装置，冲头、漏盘、定位装置。
该套模具的冲头、漏盘与冲头座、漏盘座依靠顶丝定位连接。由于扁孔漏盘的定位采用圆漏盘时可能发生错位，采取在圆漏盘底部加工成与扁孔位置相一致的形状，同时漏盘座底部形状与扁漏盘相配套，解决了扁孔的定位问题，保证了产品中心距的要求。冲制时板料定位由边定位，采用在模具边缘的可调定位装置定位。冲制不同技术要求的U型弯板时，可以更换适合其要求的冲头座、冲头、漏盘、漏盘座�？梢愿莶煌芬蟾徊煌耐蚜献爸�。整套模具全部采用螺钉紧固，装置拆卸、安装方便可靠，省时省力。该套模具的底座同时也是该类型弯板的落料模具底座。达到了一台底座多种模具应用的成效。
3、模具调节和使用
模具在使用前，应先根据所冲弯板的尺寸进行调节。调节主要分为两部分；一是压力机的闭合高度的调节，若闭合高度不合适会造成模具损坏，严重的将造成压力机顶车，设备损坏。二是上下模具间隙的调整。
调节步骤：首先调整上下模具的间隙，固定上模后调整下模位置，使其间隙达到最佳效果。再将压力机闭合高度调至最大，逐步降低闭合高度模具所需的冲制高度。
4、模具特点
1)四孔同时冲制，尺寸精度提高，工艺性好。解决了原工艺孔距偏差大的难题。
2)采取扁孔漏盘底座与扁孔漏盘配套形状，彻底解决了扁孔定位问题。
3)通用性强，调节方便，一模多用。
4)结构简单、加工方便，制造成本低。
5)组合灵活，能满足多种跨度不同的U型弯板的冲制需要。
5、模具应用
该模具已成功应用在DSP1080皮带机、SJ - 80皮带机U型弯板的冲制作业中。四孔同时进行冲制不仅纠正了由于两侧孔冲制不同时造成的中心定位偏差，压制时难以定位的困难。而且在压制时由压弯模具顶面采取以销定胚料扁孔位置，解决了成型弯板出模后的变形等问题，它所承制的任务完全达到产品技术要求，从而保证了产品质量的要求，且产品一致性好。
6、经济性分析
1)减少了模具的品种和数量，节约模具制造费用，降低了产品的制造成本。
2)缩短了模具的生产周期和更换模具的时间，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
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