陈四楼选煤厂子1997年11月投产，设计能力为240万t/a，是永城煤电集团公司投产的第一个矿井选煤厂。根据设计要求，主井提升的原煤经过筛分，再经人工选矸后，粒度大于80 mm的块煤和部分没选净的矸石进入
破碎机进行破碎，然后进入水洗车间洗煤系统进行洗选处理。
1、原破碎机使用情况概述
原煤车间设计有2台破碎机，其中工作1台，备用1台。由于井下地质条件变化大，经常出现断层、矸石量大、粒度大，破碎机常常出现卡、堵现象。由于原�；ぷ爸貌还煌晟疲伊槊舳冉喜�，以致于经常由于破碎机卡堵而烧毁电机，影响生产。为了保证生产，减少损失，选煤厂子2000年上半年对原破碎机的电机�；ぷ爸媒辛烁脑�。
2、工作原理
2.1原破碎机原理
原破碎机控制回路如图1所示。
(1)破碎机主回路由空气开关，接触器，热继电器等组成，主要是通过热继电器来实现电动机过载�；ぁ�
(2)控制回路有2个电源，集控电源2Li，就地电源1 L11，电压均为220 V，就地启动时，调度室操作人
将操纵台上的转换开关打到“就地”位置，这时中间继电器- AJK27吸合，其�？サ惚蘸�，按动现场按钮Sl，接触器K吸合，电动机正常运行；集中起车时，调度人员将转换开关打到“集中”位置，这时中间继电器- AJK26闭合，- AJK27断开，当破碎机的下一级胶带输送机启动后，通过集控室内部程序运行，Q21输出接点接通，电动机正常运行。
2.2改造后的破碎机
改造后破碎机的控制回路原理和接线如图2、图3所示。
2.2.1控制装置构成
破碎机控制装置由按钮、显示灯、PC模块和直流稳压电源构成，PC模块控制破碎机的正反转，并根据传感器信号判断破碎机的运行状态，在超载、堵转时发出警报并及时停车。
2.2.2工作原理
当破碎机运转时，安装在破碎机机体上的速度传感器将转速转换成脉冲信号后送到PC�？榻写恚琍C机每间隔2s计算一次破碎机的转速。当转速连续30 s低于设定转速时，控制箱上的黄色超载指示灯亮，要求司机减少给料量；当破碎机发生堵转时，破碎机立即停车，反转后再正转，如此循环3次，若转速正常，在“就地”状态则继续运转，在“集中”状态则运转1min后停车，由集控室集中开车，若仍堵转则破碎机完全停车，发出堵转的声光报警信号，待人工处理。
2.2.3 电路分析
(1)改造后的主回路和原主回路相比，增加了一个反转接触器。
(2)控制回路和原电路相比较，增加了1套微机自动控制装置（图2、图3）。①就地起车：将转换开关SA打至就地状态，SA的接点(1)、(2)接通，再按起车按钮SFi，接触器KMi吸合电机正转运行，按反转按钮SRi，接触器KM，吸合，电机反转运行。②集控起车：当集控起车时，破碎机的下一级胶带输送机起车后，破碎机的启车信号接点（即图1中的Q21）接通，使中间继电器KA带电吸合，KA的�？拥�(5)、(9)接通，给PC的X，输入一个信号，经PC内部程序运行后，PC的Y6有一输出，使KA4继电器吸合，KA4的�？�(5)、(9)闭合，KMi接触器吸合，电机正转运行。
当电机堵转时，电机转速降低或停止（即卡�。�，通过传感器给PC�？榈腦l0输入一个开关量的脉冲信号，经处理后，PC的Y5、Y7各有1个输出，分别使KA3、KAs中间继电器动作，KA3的常闭接点，(1)、(9)断开，使电机正转停止，KAs的�？サ�(5)、(9)闭合，使KM，动作，电机反转运行，然后再正转、反转，如此循环3次，如还堵转则PC�？榈腨2有1个输出，使KA6继电器动作其�？拥�(5)、(9)闭合，发出堵转的声光报警，待人工处理。
3、结语
(1)本保护装置采用可编程控制器控制，可安装在现场及环境较差的场所，抗干扰能力强，故障率低。
(2)本�；ぷ爸貌僮鞣奖�、简单，且性能可靠，反应灵敏，能有效起到�；ぷ饔茫浅Ｊ屎显谄扑榛矫娴挠τ�。
(3)本�；ぷ爸镁哂谐刂甘尽⒍伦獗ň白远恚ㄕ醋�、卡死时自动停车等多种功能。
(4)本保护装置投入使用2a来，没有出现电机烧毁事故，减少了影响生产的时间，材料成本大大降低，产生了较好的经济效益。
相关矿山机械设备：
1、
圆锥破碎机
2、
雷蒙磨粉机
