1、问题
我公司有2条∮3.6m×70m带余热发电机组的回转窑生产线和I条∮2.9mx lOm的机立窑生产线，熟料和烘干后的原料均采用4台SDB400板链斗式
输送机运送人联合储庠。输送机滚轮组经常出现故障，影响LE常生产。出现的问题主要有：
滚轮透盖6 - M6开槽圆柱头螺钉在长时间运行后，有少数松动退出，与链板干涉，特别是在头、尾轮回转处，退出的螺钉和链板干涉严重，导致滚轮转动困难而在轨道上拖行，螺钉被强行剪断或弯曲变形。即使及时拆卸滚轮维修，亦因螺钉断在滚轮体螺纹孔内，修复也较困难，影响正常生产。
2、结构改进
输送机滚轮组装配结构见图1。2000年2月，我们对透盖与滚轮的联接形式进行了改进。改后滚轮及透盖结构如图2所示。此次改进，滚轮和透盖取消了螺钉联接，改为螺纹联接，克服了螺钉松退的缺点，现场运行情况良好，提高了运转率。但在2001年末大修期拆洗换油时，意外地发现很多螺纹透盖拆卸特别困难，且安装也困难。分析原因如下：
由于螺纹的公差和配合存有间隙，在长时间的运行中，因水泥熟料或烘干后的物料粉尘侵入螺纹联接间隙中并结块，阻碍透盖退出，致使不能正常拆卸。即使拆下，因滚轮及透盖螺纹内有积尘块，清理费工、费时，且在拆卸及搬运时不免碰撞，有些螺纹扣碰损，又造成安装困难。
对此我们对其联接形式进行进一步改进：
1)将滚轮M95内螺纹加工成∮95光孔，并同时加工∮中95孔用弹性挡圈槽。
2)透盖的螺纹外圆不动，将螺纹作为沟槽密封，安装时在螺纹上面涂抹润滑脂，加装中95孔用弹性挡圈定位，且挡圈又起到l层密封作用。
利用图2的零件改进后的滚轮及透盖结构如图3所示，其装配结构如图4所示。
此次改进后，1年来的使用情况满意。2002年12月大修时，无论是拆卸或安装（用挡圈钳）都较为方便。
这次改进特点：
1)结构简单，减化了机加工工艺（划线、钻孔、攻丝等），缩短了机加工时间，降低了零件成本。
2)安装简便，拆卸容易，提高了检修效率，减轻了劳动强度，减少了检修时间。
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