2 000 t/d生产线熟料输送设备采用SDB630斗式
输送机。该输送机水平长70.960 m，提升高度14.379 m，斗子运行速度0.28 m/s，电动机型号Y/160L-4，额定功率15kW。经过几年的使用，该设备在生产中所出现的故障，大都是由于运行部件（滚轮）不转动造成的。众所周知，斗式输送机是一种连续运输设备，它是由滚轮、链板、长轴、销轴等组成的两排牵引件及中间装有一连串的斗子组成，滚轮不转动，系统就无法运行。
正常情况下，滚轮借助一对带防尘盖的向心球轴承安装在轴套上，滚轮可以自由转动。轴承的外圈由轴承盖固定，内圈由隔套和挡套固定，轴承本身带防尘盖。轴套一端有挡套，一端做成迷宫式，以便轴承有密封作用。
由于滚轮装置在使用过程中维护没到位，常常引起滚轮不转动，造成设备频繁停机。为此，我公司根据滚轮装置结构，分析认为引起滚轮不转动的主要原因有滚轮内轴承润滑不好；滚轮内轴承损坏；滚轮磨损严重；滚轮密封效果不好等。
2000年2月我公司针对滚轮的装置结构进行了技术改造，具体改造措施如下：
(1)去掉轴承，滚轮和轴套之间采用间隙配合。液轮内径为∮50.4H，轴套外径为∮50.4。提高滚轮和轴套之间接触面的加工精度，保持滚轮自由转动。
(2)轴套与螺栓采用间隙配合。
技改后的滚轮装置，通过3年多的生产运行，设备故障明显减少，其间从未出现滚轮不转动的故障。而滚轮及轴套的更换都是在设备大修时进行的。技改后的滚轮装置，拆卸安装更为方便，且不需要日常维护。由此，我公司不仅大大降低了备件成本，而且也节省了大量的轴承，经济效益显著。
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