1、问题的提出
SG2764/400型
刮板输送机以其结构合理、性能优良等特点，在综采工作面得到了广泛应用。但在满载或过载等恶劣工况下，暴露出该机适应范围窄的不足，主要表现为启动时，液力联轴器容易失效，严重影响工作面的正常生产。
2、原因分析
SG2764/400型刮板输送机装机功率为400kW，标准配置为2台YBKYS - 200型电机和2台YOXY- 600型液力联轴器，联轴器的正常输入和输出机械特性如图l所示。
由图1可知，启动初期，电机开始旋转，但工作结构仍然不动0．此时，液力联轴器所传递的转矩数值将随n。沿二次抛物线增长，见图1中/=0的输入特性曲线。故在启动开始，即n=O，Mn =O，电机在无负载下启动，所以，电机容易启动且很快加速。然而，对于负载而言，液力联轴器输出端所能产生的转矩仍只能随液力联轴器输入端的转速沿二次抛物线逐渐增长。如果负载较大，联轴器的传递转矩将沿着Mr线继续增长，直至大于负载转矩。此时，工作机械开始启动，其输出端的转矩逐渐增大，输入特性工况改变，即i≠0，液力联轴器传递的转矩将在新工况下继续增长，直至输入特性曲线与电机特性曲线相交于D点，工作机械完成了整个启动过程。
从启动过程特性可以看出，与联轴器共同工作的电机的启动能力取决于联轴器的输入特性曲线(i=0时)与电机机械特性曲线的交点^．低于^点的负载转矩均能初启动，而与电机的启动转矩无关。
在综采工作面，由于片帮、停车、运输初时等多种不确定因素，经常会造成刮板输送机在满载或过载情况下的启动。根据设计规范，为了�；さ缁捌浯低常毫α崞鞯墓叵凳ι孕∮诘缁叵凳匆毫α崞鞯淖畲笫涑鲎赜ι孕∮诘缁淖畲蠊刈�。所以，当刮板输送机满载或过载时，其负载转矩必定大于液力联轴器的最大输出转矩，此时虽然电机高速旋转，但由于联轴器的�；ぷ饔茫贾鹿ぷ骰刮薹ㄕＦ舳�。
3、传动系统的改进
根据液力联轴器在满载或过载情况下启动失效的原因分析及SC2764/400型刮板输送机电机安装位置的具体情况，将原传动系统作如下改进：
(1)将原匹配的YBl(YS - 200型单速电机改换成YBSDS - 200/100 - 4/8型双速电机，该电机的特性曲线如图2所示。利用双速电机的特性，使满载或过载情况下的刮板输送机在低速大转矩下启动，达到一定转速后，开关自动切换，电机转换为商速正常运转。
(2)设计制作了结构合理的高强度直联联轴器，替代了原配的液力联轴器，既可承受双速电机低速启动时的大转矩输人，又可对满载或过载启动提供大转矩输出。
4、改进方案的可行性分析
由电机学可知．YBSDS - 200/100 - 4/8型双速电机在低速状态(n= 739rPm)与YBKYS - 200单速电机正常运转时，其额定转距基本是一样的，但是：
(1) YBSDS - 200/100 - 4/8型双速电机在低速运行时的堵转转矩是额定转矩的2.7倍，而YBKYS- 200型单速电机运行时的堵转转矩仅是额定转矩的2.4倍。
(2)液力联轴器的转距损耗为3%。5%，采用高强度直联联轴器后转矩经其传递几乎没有损失，相应提高了设备的传动效率。
综上所述，输送机在满载或过载启动时，使用YBSDS - 200/L00/4/8双速电机匹配高强度直鞋联轴器低速启动，比使用YBKYS - 200单速电机匹配液力联轴器的高速启动，具有更大的启动转矩和更优越的启动性能，所以，此次传动系统的改进方案是可行的。
5、改进效果分析
(1)较好地实现了刮板输送机满载或过载工况下的平稳启动和正常运转，扩大了该机的使用范围，取得了良好的使用效果。
(2)双速电机匹配结构简单的高强度直联联轴器，使传动系统得到了简化，大大减少了事故率和�；奔洌岣吡松璞傅目煽啃院偷ッ娌�，为矿井经济效益的进一步提高做出了积极的贡献。
(3)液力联轴器结构复杂，维护量大，更换高强度直联联轴器后，传动系统的维护量大幅减少。
(4)直联联轴器取代液力联轴器后，传动系统的效率可提高3%左右，使电机功率得到了充分利用。
此次传动系统的成功改进，为大型设备在恶劣工况条件下的工作机构的平稳启动，提供了一种可靠的启动方法，具有很好的推广和借鉴价值。
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