某公司一期5 000t/d生产线采用了RP140x110辊压机和Ø4.2mx13m闭路球磨机组成的水泥联合粉磨系统。在此，笔者对运行近4年来的电气故障进行如下总结。
1、水泥磨主电动机启动问题
Ø4.2m x13m水泥磨系统的控制连锁较多，见图1。启动连锁为串联接线，所有条件均满足时方可启动；�；ち⒘酉撸渲腥我惶跫闶本山セ�。在生产中，中控有备妥信号但主电动机启动不起来有以下几种原因：
原因一：驱动信号没有传递到现场。
从现场DCS控制柜和高压配电柜上检查，现场继电器均未收到中控驱动信号；各启动电器连锁信号均正常，从中控程序上查找发现滑履油站的允许主机启动信号没有发送到中控，中控程序上不具备开机条件，造成驱动�？槲捶⒊銮藕拧＞殖〖觳�，该滑履油站的允许主机启动信号的继电器虽然吸合，但由于触点接触不良使该信号没有发送到中控。更换继电器后，信号正常，中控即可启动主电动机。由于水泥磨的现场环境比较恶劣，粉尘较大，容易侵入到继电器等触点中，造成接触不良，所以为了防止类似事故的发生，采取了定期吹灰检查和更换类似继电器等措施。
原因二：液体变阻器水温低故障造成主电动机启动不起来。
在2008年1月底的10天设备大修后开机时，中控有备妥信号但主电动机启动不起来，现场DCS控制柜和高压配电柜均收到中控驱动信号，但主电动机启动不起来。经检查分析认为是由于冬季天气寒冷，气温在0℃以下，设备长期�；煨薏辉诵校禾灞渥杵魉碌投岜�，使液体变阻器的短接铜排冻结在一起，从而无法启动设备。迅速开启液体变阻器自带加热器的同时，另加接了几只加热器，将水温提高到设定的范围后开机正常。为了防止类似事故的发生，低温下在设备检修�；倍运械囊禾灞渥杵鞴穸ㄆ诩尤�，确保水温控制在设定的范围内，同时保证水箱的合理水位和液体的浓度。
原因三：端子松动使信号失真。
主电动机轴承测温线的接线端子松动，造成现场仪表和中控显示温度在0～150℃之间波动，信号失真使中控无法启动设备，对该接线端子紧固后即可开启设备。为了防止类似事故的发生，采取了在设备停机时对所有测温等仪表的接线端子检查紧固的措施，并定期进行仪表、阻值和中控显示的三者对比。
2、水泥磨主电动机跳停
1)主减速器油站主泵过载造成主电动机跳停
主减速器油站有两台油泵（一主一备），PLC程序设置为在正常工作时只有一台作为主泵运行，另一台作为备用，在主泵工作时系统压力低于0.15MPa或者主机出现故障时延时5s自动开启备泵。有一次水泥磨主电动机正常运行时中控室收到一个重故障信号（油站主泵电动机的断路器过载跳闸）造成主机跳停。通过现场检查发现：主泵电动机发热严重造成断路器过载跳闸，而备用油泵没有及时自动开启，造成了水泥磨主电动机跳停。后来检修时发现是因为油封长期运行后磨损使主泵电动机内有油渗入，造成电动机散热不好。
在中控室对DCS程序进行分析，发现主减速器油站主泵过载时主减速器油站备妥信号丢失，造成主减速器油站驱动信号丢失，使得备用油泵没有及时自动开启，使油站系统压力低造成主电动机跳停。分析油站PLC程序时发现主减速器油站备妥信号的必备条件是l号泵断路器�；�、2号泵断路器�；ず图尤绕鞫下菲鞅；ね闭＃葱藕糯�，只要有一个出现过载动作就会造成油站备妥信号丢失，造成上述故障。这种设计明显是不合理的，于是根据现场生产实际需要我们将这3个信号并联，只要有一个信号不过载，油站就会有备妥信号，从而在主泵因故跳停后，备用油泵会及时自动开启，使油站系统压力迅速达到正常，从而避免主电动机跳停。
2)滑履温度高跳停
在运行初期经常出现滑履温度高于设计值68℃而跳停的事故。对此采取了以下措施：①在熟料皮带上加喷水装置来降低熟料温度，同时对磨机简体淋水来降低筒体温度；②滑履温度高于64℃时现场手动将高压泵开启，即在电路上将现场机旁控制的触点短接，使高压泵改为中控运行时可以随时手动开启，这样高压泵和低压泵共同作用，会很快改善滑履的润滑状况，降低滑履温度；③加强滑履和油站冷却水进水的压力，并将冷却水回水道管径由原设计的Ø100mm加大到Ø300mm．以加强冷却。
3、选粉机频繁跳停
O-Spea N-3000选粉机电动机功率是110kW，配套有SIEMENS公司6SE6440型变频器，在运行初期出现频繁跳停现象，时常造成选粉机压死事故。跳停时，常见现象有：①在试机时中控给定频率每次减频在5Hz以上时，就会跳停，变频器面板上报F01过流故障，只能2Hz左右增减，这说明变频器的斜坡时间设置不合理。将P1120(斜坡上升时间)和P1121（斜坡下降时间）适当增大到3508左右后解决了该故障。②在生产42.5级水泥时选粉机频率较高（运行电流高），运行在33Hz以上稍做降频时会出现跳停。分析原因：变频器运行频率较高时，在减速过程中，变频器输出频率下降的速度比较快，而负载惯性比较大，使得电动机处于发电状态，由于变频器的能量处理单元作用有限，因而导致变频器中间直流回路电压升高，超出�；ぶ担突岢鱿止缪固⒐收�。经过计算，增加一套50kW的制动电阻，直流电压设定为大于600V时，制动电阻放电工作，避免了跳停。③报F04变频器过温故障跳停。现场检查发现变频器温度很高，可以断定是因过热引起的。打开变频器检查是变频器冷却风扇电源接头处松动，使风扇不转，引起变频器过热而跳停，紧固处理后运行正常。以后，采取了以下预防措施：每台变频器每季度要清灰保养1次。保养时要清除变频器内部和风路内的积灰、脏物，表面要保持清洁；并仔细检查变频器内部的阻尼电阻、电解电容器和PCB板等是否异常。
4、辊压机电气常见故障及分析处理
1)辊缝偏差大和辊缝最大跳停
辊缝的检测是通过设置在活动辊两端的位移传感器进行的，当左右辊缝偏差大于4mm时，进行自动纠偏，即较大辊缝那一端通过比例方向阀加压，较小辊缝那一端卸压。如果较大辊缝那一端加压到设定的最大压力14MPa时仍不能实现辊缝偏差小于4mm的要求，则比例方向阀停止加压而卸压，同时通过卸荷阀系统卸荷，活动辊被物料推开，大约几秒钟后活动辊被重新施压朝固定辊方向移动，继续开始工作。
因为辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏会造成辊缝极大跳停。对此从两方面进行凋整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1/4处，使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力。二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，是造成辊缝偏差大跳停的主要原因。根据经验，把称重仓料位控制在15～30t比较适宜。入辊压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理，保证物料粒度在60mm以下。在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停，因而要定期检查软连接处保持其畅通。如进辊物料中混有较大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况，确保其磁性。
2)辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通时常常造成辊轴温差大跳停，要对温度较高的辊轴冷却水管道进行检查清理，并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由中60mm扩大到<P120mm，加大冷却力度。各测温热电阻连接线要牢固，避免松动时误发出温度高信号而故障停机。
3)为保证主轴承的长期、可靠运行，油泵工作时，干油左右分配器频繁动作。如果有厌尘等原因造成分配器卡死不动作，PLC连续4个周期未收到信号时则会发出系统停机信号。为了避免该故障发生，在分配器上方做一个防护挡板，并定期对分配器进行清洗检查。
4)分料挡板高度调整不当是造成动、定辊电流不稳，挤压效果差的主要原因。根据定辊电流情况随着开机时间逐步提高分料挡板高度，使中问料和边料有效分离，既提高了挤压效果又能够使动辊电流始终稳定高于定辊电流5A左右，解决了上述问题。
5)配料中含有大量的细粉，熟料乜砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因。对此从两方面进行了调整：一是要求熟料帐篷库放料时至少两条皮带同时放料，减少配料库中熟料的离析现象；二足当熟料中细粉较多时，可增加沸石和石灰石的配比，达到调整物料平均粒度的目的。
5、变压器容量不足造成的跳停事故
1)水泥磨电力室主断路器跳闸引起全线跳停
主断路器型号是E2N16PR112/P-LSIR1600-3P（整定值：过载长延时1600A、延时时间固定2s），正常工作电流一般在1500A左右，时常出现过流报警，有时出现跳闸故障。通过检查，发现跳闸故障的发生是因为生产P·042.5水泥时，3台空气压缩机（每台容量是132kW）全部开通向粉煤灰库打灰引起的。因为水泥磨电力室的装机量为1 304.38kW，有功功率955.5kW，视在功率1038.6kVA，功率因数0.92，而变压器容量为1 000kVA，所以生产P- 042.5水泥时，开3台空气压缩机，各设备均处于满负荷，稍有设备噎料或卡死时，就会造成系统电流超过整定值，使得水泥磨电力室主断路器跳闸进而引起全线跳停。
故障处理：方案一，更换主断路器，成本在4万元左右，但需要更换配套的配电柜，现场不具备条件，且需要一定的�；奔�；方案二，将一台空气压缩机的电源由水泥磨电力室供电改为负荷率较低的熟料电力室供电，需要VV3x120+lx70电缆160m，加上铜线鼻子等辅材，差不多增加成本约5万元；可利用现有
的一套备用抽屉柜，不需要停机即可改造。二者比较，实施方案二进行改造，杜绝了上述的类似故障。
2)主排风机电动机一启动，运转中的选粉机变频器就跳停
2005年投产初期，按照开机顺序从水泥库顶设备依次向前开机，当开启主排风机时多次造成运转中的选粉机变频器跳停。分析原因是630kW的主排风机电动机是直接启动的，启动电流较大，电动机定子侧的变压器产生电压降较大(主变压器容量只有8000kVA)，变频器将做出欠压或瞬停的判断，而使�；すδ�(IPE)动作，造成选粉机停止运转。经过分析后调整开机顺序，即主排风机启动运行正常后再开选粉机，解决了选粉机变频器跳停问题。
6、雷击造成设备跳停
我公司是利用建筑物顶的周边护栏作力避雷带，避雷带的间距要求不大于10mx10m（按二类防雷考虑），高于建筑物的设备与避雷带可靠连接。该方案简单可行、投资少，但是由于我公司位于信阳市雷山北麓的丘陵地带，地形原因易造成厂区遭受直击、感应雷，感应过电压通过电源线、信号线及设备外壳（导电的）侵入到控制设备，其值超过了设备的耐压等级，造成部分控制设备不同程度损坏。最严重的是2006年5月30日20:30左右，厂区遭受雷击，将35kV高压PT柜保险熔断，造成全厂停电3个多小时。为此，除与综合保护器厂家沟通，制定出该仪表的防雷改进和措施外，还与设计院沟通建议将现有的Ⅱ级防雷提高为1级防雷，除在办公楼顶增加避雷网1套以外，在各电力室、35kV变电站、中控室等有控制回路及弱电部分安装两极电源避雷器，有效地避免了雷击事故。
三门峡富通新能源销售球磨机、雷蒙磨、雷蒙磨粉机、雷蒙磨配件等设备。
