0、引言
循环流化床(CFB)锅炉具有脱硫效率高、NO：排放量低、碳燃尽率高、燃料停留时间长、物料返混强烈、均匀的床温、燃料适应性广等特点，是新一代的环保型绿色锅炉。但在300 MW CFB锅炉运行中，高温绝热旋风分离器、回料阀、外置式换热器、风道燃烧器等设备内的耐磨耐火保温材料在高温物料高速循环中，易产生裂纹或坍塌。高温物料会把锅炉循环回路中最边缘处的铁板烧红、氧化，最终爆裂；另外，各连接管之间的非金属膨胀节也易被烧红吹破．因此极易造成高温物料泄漏事故。因泄漏的物料温度较高，危害性极大，必须进行压火抢修。
为了减少机组非计划停运次数．使机组能快速恢复负荷，提高机组经济性和安全性，利用300 MWCFB锅炉较强的蓄热能力，采取停炉不停机（即压火）的方式运行。CFB锅炉压火，指的是在非常规情况下，停止锅炉给煤机及所有风机的运行，利用锅炉的蓄热继续维持机组的运行，随着消缺时间的推移．机组负荷会逐渐降低．但汽轮机能在一定的时间内维持3 000 r/min．实现发电机与系统不解列，即停炉不�；�。文中对首座国产化2x300 MW CFB锅炉多次压火与再启动过程进行分析，研究了安全可靠的技术措施．可供同类机组参考，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
秸秆颗�；�、
木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
1、300 MWCFB锅炉机组简介
云南大唐国际红河发电有限责任公司的1-2号炉是引进法国ALSTOM技术，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HC-1025/17.5-L.HM37型循环流化床锅炉，是全国首座国产化300 MW CFB锅炉机组。锅炉主要由裤衩形双水冷布风板结构的炉膛、4个直径约8m的高温绝热旋风分离器、4个非机械型单路自平衡式回料阀、4台对称布置的外置式换热器、尾部对流烟道、四分仓回转式空预器、冷渣器等七大部分组成。床下布置有2个风道燃烧器，共4只床下油枪。锅炉风烟系统布置有：2台引风机．2台一次风机．2台二次风机．5台高压流化风机（3台运行2台备用）。锅炉各部分烟气，物料的连接管之间，设置有非金属膨胀节，从而有效地解决了由热位移而引起的三维膨胀问题。锅炉给水配用2台汽动泵．1台电动泵．3台给水泵容量均为50%额定负荷。锅炉除在燃烧室、分离器、回料阀和外置式换热器等有关部位设置非金属耐火防磨材料外．还在尾部对流受热面、燃烧室有关部位采取了金属材料防磨措施，以有效保障锅炉安全连续运行。锅炉燃用的设计煤种为小龙潭褐煤．现与新哨褐煤进行掺烧。
2压火的技术措施
2.1 压火前的准备
(1)压火时间的长短取决于床温降低的快慢。根据经验，压火前床压最好维持在IO kPa左右，如果床压较高，压火后容易堵死．造成启动时流化困难。如果床压较低锅炉蓄热量少．压火持续时间较短。并且压火前尽量维持机组负荷270 MW以上运行时．保持主蒸汽参数16.7 M Pa、537℃，再热汽温537℃，床温提高到870℃左右。
(2)为了减少机组的用汽量，并保证汽轮机的安全运行，先倒换辅汽联箱汽源为另一台机组供给，确认供汽轮机轴封的辅汽汽源、冷段再热汽源和主蒸汽汽源已经疏水并处于热备用。
(3)将汽轮机由顺阀切换为单阀运行，这主要是为了机组压火后负荷最低降到1 MW左右，蒸汽流量很小，以保证运行汽轮机的安全。
(4)退出以下�；ぃ�“锅炉跳闸将引起汽轮机跳闸”�；�、MFT（主燃料跳闸）�；�、“总风量小于25%”锅炉MVI'保护、“2台一次风机跳闸”动作锅炉跳闸保护、“发电机逆功率”保护。
(5)提前停运石灰石系统，减少压火期间石灰石在炉内的反应吸热床温下降，并且把石灰石管线里残留的粉吹空．防止石灰石粉遗留在管道内板结堵塞。
(6)压火前如果床压不高，应提前停运4台冷渣器，锅炉压火后由于床料静止，即使排渣系统运行也排不出渣．
(7)为了保证锅炉给水的安全可靠，指定专人调节汽包水位．将1台小汽轮机的辅助汽源管充分暖管疏水后切换为辅汽联箱供给，并检查确认电动给水泵处于热备用状态后启动电动泵．将汽动泵负荷逐步转移至电动泵，减少机组用汽量。
表l为2007年循环流化床锅炉压火原因。
2.2压火过程
(1)将机组的控制方式切换为手动控制，便于停
炉的操作以及机组负荷的控制。
(2)关闭所有外置式换热器锥形阀，并且要关严．以防止压火后，低负荷运行蒸汽量很小，大量的高温循环物料进入外置式换热器，使汽温升高无法控制。
(3)停止4台给煤机运行。停运给煤线后，待床温刚开始下降、氧质量分数上升到8%—lOqo，这时煤的挥发分在炉内的残留基本抽干净，即开始停运风机。
(4)将2台一次风机快速减到空载，停运2台一次风机运行，再停止所有高压流化风机运行。
(5)停运2台二次风机和2台引风机运行，并关闭风烟系统所有挡板。锅炉在压火期间，很易造成低温结焦。因床料处于静止状态，如果锅炉本体及烟、风挡板不严密，特别在密向区漏风，灼热的床料中的可燃物获得氧气后就会燃烧而结焦。
(6)检查关闭过、再热蒸汽减温水。锅炉压火后只要减温水关严，过、再热汽温下降较慢，而且过热度能维持在200℃左右。
(7)压火过程中手动关小汽轮机调节门，但要注意主蒸汽压力不要超过16.7MPa．防止降负荷过程中．调节门瞬间关闭度过大主蒸汽压力升高，使锅炉安全门动作。将机组切换为DEH（数字式电液控制系统>控制，投入功率回路，降低负荷在5—3 MW运行。如果负荷较高蒸汽流量较大，锅炉的蓄热量即下降较快。
2.3压火后蒸汽量的控制
(1)压火后．为了延长压火时间，应尽量减少其他用汽量。
(2)除氧器加热汽源由四段抽汽切换为辅汽联箱供给．维持除氧器压力在0.3-0.5MPa，并停止高压加热器和低压加热器汽侧运行。
(3)停止汽轮机四段抽汽所带的汽动泵运行，把给水主路倒换为旁路控制。锅炉上水主要以电动泵为主．辅汽所带的汽动泵作备用。
(4)锅炉压火后如果没有出现主蒸汽温度突降的情况，严禁打开主蒸汽管道疏水，防止泄压太快，造成主蒸汽温度急剧下降．导致锅炉过热器和主蒸汽管道急剧冷却，不利于保存锅炉蓄热。
(5)压火后要密切监视炉膛温度，如下降较快应查明原因，以避免床温下降较快，使得压火时间缩短。
2.4控制和监视汽轮机参数
(1)CFB锅炉压火过程是靠锅炉的蓄热提供合格的蒸汽供汽轮机运行．最大的危险是在汽轮机运行方面，必须安排专人监视机组振动、胀差、轴向位移等参数，并应控制在正常范围内。
(2)负荷低于45 MW时，投入低压缸喷水，控制低压缸排汽温度小于65℃。
(3)降负荷时及时调整轴封供汽压力，轴封供汽汽源以辅汽联箱来汽为主，冷段再热器汽源和主蒸汽汽源作热备用，注意维持轴封压力在0.03-0.04 MPa。
(4)当主蒸汽过热度小于80℃时，开主、再热蒸汽管道疏水及本体疏水。
(5)及时调整汽轮机润滑油温在38—42℃，发电机氢冷器出风温度在38—40℃、发电机定子冷却水入口水温在40—50℃。
3、锅炉压火后的启动过程
3.1再启动过程中常见的问题
压火后炉内未完全燃尽的燃料因不充分燃烧而产生大量co.同时燃料在炉内高温干熘而挥发出甲烷、氢等可燃性气体在锅炉炉膛内积聚。启动时，随着风机的启动．床料开始流化，高温的床料从下面翻出，这时可燃性气体与明火接触．并且有足够的氧气提供．瞬间发生燃烧．如果可燃物的质量浓度在爆燃极限范围内，就会发生爆燃。另外，在启动时冈担心床温降得过快．启动风机前加入少量燃料，不但会增大产生爆燃的几率，还会加剧爆燃的强度。因为新进入炉膛的燃料不但会挥发出可燃性气体，同时会有大量的煤粉参与燃烧。所以在压火后的启动阶段，由于燃烧不稳，经常造成汽包水位波动较大而难以控制，容易造成M兀’动作。另外，如果外置式换热器投入时机不对，加之风量、煤量、机组负荷调整不恰当时汽温就容易超温很难控制。
3.2再启动的技术措施
3.2.1 风机的启动
(1)按照引风机一高压流化风机一二次风机一一次风机的顺序分别启动各风机。
(2)启动高压流化JxL机前，为了防止外置式换热器流化，汽温超温，必须将4台外置式换热器流化风门关到最小，控制回料阀2个室风量投自动。先启动
3台流化风机后，将高压流化风机人口挡板投自动，将风压母管压力提高到45 kPa．然后根据风量情况，酌情考虑启动高压流化风机的台数。
(3)启动l台二次风机后，总二次风量控制在最小流量．调节二次风机入口挡板．将二次风压提高到7 kPa以上，同时调整各上、下二次风挡板，确保各二次风口的风量，以避免一次风机启动时，床料反窜到二次风道中。
(4)2台一次风机启动后，应缓慢提高一次风压并逐渐加大一次风量到最低临界流化风量．使左右两侧床料流化起来。为了防止爆燃．操作过程要缓慢．并注意炉膛温升不要超过5℃/min。流化过程中应及时调整两侧床压，防止2床失稳而翻床。
(5)-次风机投入前，必须控制汽包水位在0水位附近．指定专人调整，防止一次风机启动后炉膛内的床料流化，炉内换热加强，引起汽包水位的急剧膨胀，从而发生事故。
3.2,2投煤
(1)风机启动后，根据运行经验，如果床温大于400℃就不用投油枪，直接投煤进行锅炉的热启动。如果床温小于400℃，立即进行吹扫，投入油枪。
(2)再启动时应对称投运左右两侧各1条给煤线．维持其单台最低给煤量10t左右运行。投煤10min后如床温温升率、氧质量分数无明显变化时，应立即停止称重给煤机运行．此时应按锅炉冷启动进行．增投风道燃烧器油枪，待床温及床温温升率上升、氧质量分数有所下降时再重新给煤。
3.2.3燃烧的调整
(1)投煤着火后应根据床温的变化逐渐加大给煤量，并逐步升负荷，给煤应采取少量多次投入的方法．无论启动时床温高低．均不得在启动风机后立即加大给煤量：否则会使燃烧不稳，由于锅炉还没有产生与之匹配的蒸汽量，会使过热蒸汽严重超温。
(2)调整风量过程中，如果一次风量过大不但会使床温下降，而且会把床料吹走，床压下降。
(3)-般在50 MW负荷后才逐步投入外置式换热器。刚启动时，由于负荷低蒸汽流量少，如果过早投入外置式换热器，将使汽温超温，壁温超限。
(4)锅炉点火成功后，根据床温上升速率，逐渐加大给煤量，同时注意过、再热汽温的上升，适时投入减温水。
(5)根据床温及一次风量变化及时调整左右两侧风道燃烧器入口挡板开度．防止升负荷过程中发生翻床事故。
(6)及时加大送风量，防止缺氧燃烧，同时控制汽压、汽温上升速度，控制升负荷率。在升负荷过程中，注意控制汽包水位，负荷80 MW时恢复1台汽动泵运行．150 MW时恢复第2台汽动泵运行：负荷150 MW以上时根据炉膛压力、引风机挡板开度及二次风量需求，及时恢复另一侧风机运行：机组稳定后，投入机组协调控制运行。
4、结语
对300 MW CFB锅炉进行压火．依靠锅炉的蓄热维持机组运行。即停炉不�；惫嗳毕荽硗旰�，能顺利地进行锅炉热启动恢复机组负荷，缩短了停炉消缺后机组启动恢复的时间．提高了机组等效可用小时数，减少了机组非计划�；问谠剂四茉矗佣蟠筇岣吡�300 MW CFB机组的经济性．并作为临时处理锅炉运行中无法消除的设备故障一种很好的方法，延长了循环流化床锅炉机组的运行时间。
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