大唐红河发电公司现有两台300 MW CFB锅炉，分别于2006年6月3日和8月27日通过I68h试运行，投产后机组运行情况良好。在2009年5月6日接调度命令2号炉停备后启动时遇到了一个以前没有遇到过的难题，2009年4月29日2号机纽�；讨�，2号机电动给水泵在启动中烧损，电动给水泵电机已经运返湘潭电机厂检修，造成2号机电动给水泵在此次启动过程中不能投入使用：且l号机组也由于锅炉水冷壁泄漏�；銎舳芴峁�2号机组的启动汽源，在2号机组启动过程中，启动锅炉提供的蒸汽不能同时满足除氧器加热、机组轴封汽源、汽动给水泵汽源，这就出现了锅炉升压过程中如何解决汽动给水泵的汽源问题的技术难题。
通过技术人员的分析论证，决定用启动锅炉汽源作为除氧器加热和机组轴封汽源、汽动给水泵的备用汽源，锅炉升压后通过汽轮机高旁、低旁配合调节，保证再热蒸汽压力在0.6～0.8 MPa之间，用本机的冷再汽源作为汽动给水泵的汽源冲转，通过汽动给水泵向锅炉汽包上水，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
秸秆颗�；�、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料。
1、300 MW CFB锅炉给水泵系统介绍
大唐红河发电公司300 MW CFB锅炉给水泵系统配置有两台汽动给水泵和一台电动给水泵，机组正常运行时为两台汽动给水泵并列运行，可供给锅炉100%BMCR的给水量；一台50% BMCR容量的电动给水泵作备用；一台汽动给水泵和一台电动给水泵并列运行可供给锅炉IOO% BMCR的给水量；单台汽动给水泵运行时，可供给锅炉50% BMCR的给水量；单台电动给水泵可供给锅炉50% BMCR的给水量。
汽动给水泵小汽轮机工作汽源为四段抽汽，备用汽源为辅助汽源。工作汽源和备用汽源之间的切换操作需要手动切换执行。
2、300 MW CFB锅炉启动过程介绍
2009年5月6日，接到调度要求启动#2机组的命令后，首先对机侧凝汽器、除氧器进行冲洗，上水至正常水位，5月7日00: 30启动锅炉点火、升压，对启动锅炉到2号机辅汽系统进行暖管升压，投入2号机除氧器加热。04: 00启动两台汽泵前置泵向汽包上水。10: 00投入风道燃烧器四只油枪运行，按照炉膛升温曲线进行。11：00用启动锅炉汽源投入2号汽轮机轴封，启动真空泵抽真空。13: 50炉膛中部床温达到350℃，向锅炉投煤继续升温升压，逐渐退出风道燃烧器。用汽轮机高旁和低旁控制再热蒸汽压力在0.6～0.8MPa之间，并且用冷再汽源向辅汽联箱供汽，启动锅炉汽源作为辅汽联箱的备用汽源。17:15用冷再汽源冲转2号汽动给水泵，随着汽包压力的不断升高，逐步提高2号汽动给水泵转速向汽包上水，l号汽动给水泵升速1800r/min暖机备用。20: 21满足冲转参数，2号汽轮机冲转，暖机，5月8日01: 45汽轮机并网，逐步关闭高旁和汽轮机高排通风阀，将汽轮机冷再汽源由高旁切换为汽轮机高压缸排汽供汽，升负荷到80MW，倒2号汽动给水泵汽源为本机4段抽汽供，升速后遥控至锅炉向汽包上水，将l号汽动给水泵汽源也切换为本机四段抽汽供向汽包上水，逐步升负荷到300 MW．
3、机组无电泵启动过程中出现的问题及解决措施
由于此次汽轮机启动没有电泵，属于非正常启动，启动过程中出现了一些正常启动中未出现过的问题，主要有以下几点：
3.1汽轮机在2040r/min时暖机效果不好
2号汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、反动凝汽式汽轮机，型号是N300-16.7/537/537，启动时采用高中压缸联合启动方式，高中压缸同时进汽．机组正常启动时，再热蒸汽压力控制在0.1 MPa左右，目的就是减少汽轮机中压缸的做功，增大高压缸的进汽量，使汽轮机高压缸第一级金属温度在中速暖机结束后达到270℃左右，机组胀差和缸胀均匀胀出。
此次启动由于没有电泵，冷再汽源必须一直维持在0.6～0.8 MPa之间，导致汽轮机转速达到2040 r/min中速暖机时，汽轮机高压主汽门和中压调速汽门开度很小，都不到1%的开度就能维持中速暖机转速，由于再热蒸汽压力高，中压缸做功占了大部分，高压缸进汽量小，高压缸第一级蒸汽温度和高压缸第一级金属温度基本一致，导致机组在2040r/min时暖机效果不好，具体暖机参数见表。
3.2机组带初负荷时高压缸排汽温度高
机组在并网后逐步升负荷到45 MW时，由于需要维持再热汽压力0.6- 0.8 MPa之间，保证汽动给水泵的汽源稳定，所以升负荷后继续用高旁和低旁配合调节来维持再热汽压力，机组负荷升至45MW时，由于高排通风阀至凝汽器管道的通流蒸汽量有限，造成高压缸末几级处蒸汽密度大，且启动过程中主蒸汽温度比滑参数启动对应温度高，没有提前控制，导致高压缸排汽温度升高，最高升至421℃，而汽轮机ETS保护中“高压缸排汽温度高”的动作跳闸的条件为：高压缸排汽温度大于427℃，险些造成汽轮机�；�，动作跳闸。发现高排温度高后，迅速开大锅炉过热器减温水，关小左二、右二外置床锥阀来降低过热蒸汽温度（保证主蒸汽过热度大于50℃以上）．降低机组负荷至20 MW等措施，高压缸排汽温度逐步下降至395℃．
3.3在汽动给水泵汽源切换过程中的操作
从锅炉升压、汽轮机冲转、并网到带初负荷暖机过程中，由于无电泵，一直由高旁和低旁配合调节维持再热汽压力供汽动给水泵汽源，机组升负荷过程中必须要关闭高旁使高压缸排汽通过高排逆止门进入再热蒸汽管道，恢复再热蒸汽的正常运行方式．在此操作过程中，如果操作控制不当，就可能造成小机汽源压力不稳定使小机转速出现大幅波动而进入不稳定运行区间，小机振动大跳机的威胁，那将造成锅炉汽包断水、干烧，汽包水位�；ざ魇构�、汽轮机跳闸的严重事故．
所以在进行汽动给水泵汽源切换过程中的操作时，先安排启动锅炉投入全部的两支油枪，按照其设计最大出力来带2号机辅汽汽源，逐步关闭汽轮机高旁和高排通风阀，再热蒸汽压力将随之下降，汽轮机中压缸做功比例也减少，高压缸做功比例增大，高压缸进汽量逐步增大，高压缸排汽压力升高，这时汽动给水泵汽源自动切换为启动锅炉带，当高压缸排汽压力大于高旁后压力时，高排逆止门被顶开，开状态返回DCS画面，高压缸排汽温度由396℃下降至280℃，此时可以将高旁和高排通风阀全部关闭，高压缸排汽直接进入再热蒸汽系统。逐步升负荷，高压缸排汽压力也随之升高，可以逐步将启动锅炉燃烧降至最低备用。机组负荷升至80MW时将l号备用汽动给水泵汽源倒至本机四抽带，逐步升高其转速向锅炉供水，负荷到120 MW时将另一台汽动给水泵汽源也倒为本机四抽带，这样机组就恢复为正常运行方式。
4、总结
红河发电公司2号锅炉在这次无电动给水泵，1号机组也处于�；刺隹科舳芴峁�2号机组的启动汽源（轴封汽源及除氧器加热汽源），用锅炉点火后维持再热汽压力0.6—0.8 MPa之间来提供汽动给水泵汽源，顺利完成了机组的启动工作，启动方式为其他300 MW机组遇到此类情况时提供了很好的借鉴作用。
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