1、前言
目前，国内正在使用的天然橡胶烘干设备主要有国产深层橡胶干燥生产线和从马来西亚引进的浅层橡胶烘干机。在烘干凝块标准胶（以下简称“凝标胶”）时，马来西亚的浅层橡胶烘干机较国产深层橡胶干燥生产线更具优势。但由于在2003年之前国内尚无使用马来西亚浅层橡胶烘干机烘干乳胶标准胶（以下简称“乳标胶”）的先例，使我们一直无法对这两种橡胶烘干设备进行全面比较，富通新能源生产销售
滚筒烘干机，
气流式烘干机等机械设备。
2003年4月，我们根据国内橡胶加工工艺的实际情况，对马来西亚浅层橡胶烘干机进行了技术改进，并成功应用于海南晨星农场的乳标胶烘干生产中。与深层橡胶干燥线相比，这种浅层橡胶烘干机除了生产效率高和自动化程度高外，还同时兼具节电和节油的优势，尤其是在节油方面优势更加明显。
2、性能比较和分析
2.1自动化
自动化是衡量一套生产线技术含量的主要指标。自1980年后，国内天然橡胶烘干基本采用深层干燥设备。海南垦区主要推广使用深层三段六车位于燥设备，以重油为主要燃料。为了提高天然橡胶烘干设备的自动化水平，众多的科技工作者进行了技术攻关，但终因设备控制成本高、控制可靠性低而未能得到推广应用。因此，到目前为止，深层橡胶干燥线尚未实现最基本的自动化要求——温度控制自动化。其中点火、风机供热温度监控、炉膛温度监控、燃烧安全以及进车时间等均需要人工控制，致使操作工人劳动强度大、操作精度低，且容易发生质量和安全事故。而浅层橡胶烘干机采用成熟的燃烧设备，以柴油为燃料，仅通过控制喷油量便实现了自动控温和自动点火，而且其控制方式还是最简单的位式控制。除了自动点火、自动控温外，这种燃烧设备还具备点火时自动预扫燃烧炉、燃烧时自动控制风油混合比例和意外熄火时自动停油等安全功能和定时自动进车（料）功能。由于其自动化程度高，因而消除了点火过程中出现的爆炸逆火现象和烘干过程中由于温度及进车时间控制不好对烘干质量的影响，安全性大为提高。
2.2产量
浅层橡胶烘干机产量高，最高可达6t/h，可适用于大型橡胶加工厂。传统的深层橡胶干燥生产线产量基本上由干燥车的格数而定，28箱三段六车位干燥线最高产量为1.6t/h。2001年，我们研制出深层28箱八车位干燥线，最高产量也仅为2.2t/h。并且在深层干燥线基本结构不改变的条件下，其产量难以有较大的提高。
2.3烘干能力和质量
浅层橡胶烘干机的烘干能力强，能满足现代大型橡胶加工厂产品多样化的要求。不论是烘干乳标胶还是凝标胶，浅层橡胶烘干机的生产能力基本上变化不大。在海南晨星农场某日烘干的胶料中有数车杂胶、子午线轮胎胶和航空轮胎胶，但其装料量和烘干时间仍与烘干5号胶时一样，不需要进行特别处理。且浅层干燥胶层薄，热风穿透较均匀，胶层上下温差不大，因而烘干的胶料颜色较一致，不会出现中间发粘或团状夹生的现象。又由于实现了燃烧自动化，一般还不会出现因风油混合比例不佳而造成燃烧黑烟对胶料产生污染的事故，因而胶料外观质量好。深层橡胶干燥线主要适合烘干5号标准胶，对于凝标胶，由于胶料容易发粘而影响热风穿透，则必须采取减少50%装料量以及适当降低烘干温度和延长烘干时间等措施，因而其对不同橡胶品种的烘干能力不如浅层烘干机。而且，因胶层厚、热风穿透阻力大还易形成短路，另外胶层上下温差大，胶料中部不易散热，往往还会造成团状夹生或中间发粘现象，且颜色也不一致。另外深层橡胶干燥线燃烧质量的好坏还极大地依赖于操作工人的技术水平和责任心，导致烘干质量稳定性差。
2.4生产环境和环保
浅层橡胶烘干机因结构合理，制作工艺精良，基本上没有漏油和漏风现象。又由于其保温隔音措施完善，风道风速低，因而浅层橡胶烘干机的生产环境相对较好，具体表现为生产环境温度低、噪音低。此外，由于浅层橡胶烘干机排放的烘干废气占总烘干热气的比例较低，所以采用废气处理塔吸收烘干废气中的异昧和有害物质相对容易。
深层橡胶干燥线以重油为燃料，由于其制作工艺简单和密封效果差等原因，易产生漏油、漏风和散热现象，且重油预热时产生的有毒气体会对环境产生严重污染。而且，深层橡胶干燥线烘干湿端热气全部排向大气，致使废气量大，不易进行环保处理。
3、经济性比较和分析
3.1初投资
按每年单位产量初投资额来比较，在额定年产量下，建设3 t/h浅层橡胶烘干机较其余烘干设备可以节省投资大约25%。对于年产10000 t左右的橡胶加工厂，高产期产量要求为60 t/d，选用一套3 t/h的浅层烘干机两班制生产便可以满足要求，初投资额为100万元；若选用深层28箱八车位于燥线则需要两条，初投资额为160万元，较前者增加初投资60%。
3.2运行和维护成本
浅层烘干机以o#柴油为燃料，虽然o#柴油单价高，但发热值和损耗率均优于市场上的一般重油，再加上浅层烘干机的热能利用率比深层干燥线好，其吨胶油耗成本只有深层28箱六车位干燥线的76.5%，深层28箱八车位干燥线的86.9%。3t/h浅层烘干机的吨胶电耗成本是深层28箱六车位干燥线的65.0%，深层28箱八车位干燥线的68.4%。另外，浅层烘干机因实现了运行自动化，每班配备一个操作工人便可满足运行要求；而深层干燥线则必须有两个操作工人，一个负责调节油门和各热风阀门，另一个负责推车和进车。前者的操作人工成本仅分别为后者的23.1%和30.8%，充分体现了自动化的运行成本优势。
浅层烘干机燃油炉材料为耐热钢，燃烧时不需要衬耐火砖，所以平时不必对燃油炉进行维护。且浅层烘干机密封结构不同于深层干燥线，不需要更换密封件。故其维护成本与深层干燥线相比几乎可以忽略不计。
3 t/h浅层烘干机的吨胶运行和维护成本是深层28箱六车位干燥线的71.4%，是深层28箱八车位干燥线的80.4%，2t/h浅层烘干机则分别为77.8%和87.5%。
3.3综合分析
对于各种产量的大中小型橡胶加工厂，若选用浅层橡胶烘干机，其综合烘干成本总是低于深层橡胶干燥线。尤其是产量大于9000 t/年的橡胶加工厂，选用3t/h的浅层橡胶烘干机可以取得最佳的经济效益，产量小于9000t/年的橡胶加工厂，则应选用2t/h的浅层橡胶烘干机。
4、结构比较和分析
4.1保温防腐
浅层橡胶烘干机的风道部分和干燥柜部分均采用内衬不锈钢板、中间夹保温材料以及外贴防潮防火板结构，可以保证热风中不携带污染胶料的杂质，保温效果比较理想。
深层橡胶干燥线的地下风道和干燥柜为砖墙结构，保温效果较差，且砖墙上的水泥砂浆砌面在100℃温度和酸汽环境下容易脱落；并被热风带入胶料中。
4.2密封
浅层橡胶烘干机的密封方式较深层橡胶干燥线更为合理：前者干燥车结构简单，缝隙少；干燥柜内干燥车不直接和大气接触，泄漏出的热空气可以重复利用；干燥柜与大气接触部分呈现负压状态，热气不会往外边泄漏；密封件大部分为不锈钢板和不锈钢弹簧，经久耐用，不易损坏。
4.3气流组织
浅层橡胶烘干机的加热气流组织也更为合理，冷却余热可全部回收，加热湿胶料后的大部分热气也可通过特定的方式进行回收。而深层橡胶干燥线的废气全部直接排向大气，且干燥柜内关键密封部位处于较大正压状态，致使热气外泄严重，难于密封。
相关烘干机产品：
1、
滚筒烘干机
2、
气流式烘干机
