HTJ - 200型烘干机是我国研制的一种新型顺流烘干机，该机主要由烘干塔体及供热、清理、输送、烘前仓、烘后仓、电控等配套设备组成。采用4段顺流干燥、2个不同温度的干燥介质、多段缓苏和常温顺逆流2段正压鼓风冷却干燥工艺，具有热效率高、降水幅度大、烘干均匀、适应性强、烘后品质好、烘干费用低等特点，富通新能源生产销售
滚筒烘干机、
气流式烘干机等机械设备。
1、系统的硬件和软件设计
1.1检测量和控制量
粮食干燥是一个复杂的热质交换过程，不仅受粮食本身特性和介质参数（热风温度、湿度、风量等）的影响，而且还与环境条件和干燥工艺、烘干塔结构有着重要关系。影响出机粮含水率的因素很多，根据生产现场情况，经过系统理论分析和仿真试验，确定检测量分别为：粮食烘干机第一、二、三、四干燥段排气的温度和湿度；环境温湿度；入机粮含水率，出机粮含水率；第一、二加热段为高温段，该段热风温度高，粮食失水快，而热风压力反映了风量的变化；第三、四加热段为低温加热段。
该系统的控制量有2个，一个是通过控制变频器调节排粮电机转速，从而控制被干燥粮在粮食烘干塔内的时间，时间长则失水多。另一个是通过控制比例阀来调节第三、四加热段的热风温度。
1.2系统的硬件组成
本粮食干燥系统硬件组成如图1所示。由参数检测传感器、1台工业控制计算机和变频调速电机等组成，实现检测、显示、报警和闭环控制过程。系统工作过程概括为：工业控制计算机调用数据采集程序，启动传感器采集数据并实现A/D转换，调用通信程序将数据送入工业控制机，按模糊PID控制原理进行处理，给出相应的控制量，输出到执行部件即变频器和比例阀，从而实现排粮电机和热风温度的控制功能。
本系统采用台湾生产的研华工控机，PCL - 818L A/D卡2块，实现16通道的数据采集，负责采集干燥段排气温湿度和环境温湿度信号。PCL 728 D/A卡1块，实现2个通道模拟输出，工控机输出的控制信号经过数据卡PCL 728进行D/A转换后成为4-20mA标准电流信号，送给变频器和冷风阀。
1.3系统的软件设计
基于Windows 98操作系统，用VisualC++ 6.0编制界面，采用面向对象的方法进行�？榛杓�，其中，运行模块可实现系统的运行、停止和实时数据的记录等功能，系统设置�？榭墒迪諴CL - 818L卡和PCL - 728卡地址的设定、采样频率设定和塔结构参数的设定；传感器标定测试�？槭迪指鞲龃衅鞯谋甓ê筒馐约袄浞绶Ш捅淦灯鞯牟舛ǎ幌允灸？槭迪殖觥⑷牖负实氖凳鼻�；帮助模块实现对软件的使用说明。系统对整个干燥过程进行实时监控，并记录下各参数的变化情况。软件结构组成如图2所示。
在测控系统软件的主界面上显示各干燥段排气的温、湿度、干燥热风温度，在状态条中分别显示入机粮含水率、出机粮含水率、变频器的频率、环境温、湿度和日期时间等参数。点击菜单打开不同的对话框可实现传感器标定、测试、采样频率设定等功能。同时在主界面上可实现变频器频率和热风温度的设定输出。
考虑到干燥过程时滞性强，且各个参数的变化频率较低，采用VC中的Set Timer( DATATIMER，nElapse，NULL)函数启动定时器实现周期采样，其中DATA-TIMER为不为零的定时器标识符，nElapse为采样问隔，单位是毫秒，采样频率的大小可以通过设定nElapse的大小来完成。停止定时器用Kill Timer( DATATIMER)函数来完成�？悸堑较殖∮懈髦指扇�，在采样程序中加入数字滤波，采用中值平均法，就是对同一参数连续采样几次，然后进行排序，去掉最大值和最小值，其余值取平均为此次采样值，可以明显减小干扰的影响。图3是采样程序框图。在顺流干燥段，热风和谷物的流动方向相同，最热的空气首先与温度最低、最湿的粮食接触，可以使用较高的热风温度，一般为100-150℃，温度高，单位时间内粮食被干燥的水分就多，相反，则粮食失去的水分就少，通过控制热风炉来控制热风温度滞后很大，而且控制精度很低，因此采用冷风与来自热风炉的热风混合达到控制风温的目的。冷风阀选用FCI系列IAR - 100智能角行程电动执行机构，该机构为调节式电动执行机构，可直接接收计算机输出的4-20mA信号，来控制阀开度的大小，冷风阀用于烘干机低温干燥段热风温度的控制，采用PID控制，如图4所示。
2、结论
该测控系统，能对干燥塔所需各参数进行实时采集和显示，并可保存和打印，为提高控制精度提供了依据。该系统应用于抚顺国家粮食储备库粮库，实践证明．可提高其控制精度和稳定性。
该系统配置相应的控制软件组成计算机智能控制系统，还可广泛用于工业材料的烘干、成型等生产中。
相关烘干机产品：
1、
滚筒烘干机
2、
气流式烘干机
