1、概述
广西红水河水泥股份有限公司现有3条∮3.5m×145m湿法回转窑水泥生产线。生料浆由#1、#2搅拌池提供（其中#l搅拌池供#l窑和#2窑，#2搅拌池供#3窑）。搅拌池规格为∮25m×5.49m，料浆容量2560m3。料浆搅拌采用通用
搅拌机，富通新能源生产销售
小型饲料搅拌机等机械设备。
2、搅拌机存在的问题
红水河水泥公司料浆配制采用多种料浆按比例由管道排入料浆池，经搅拌机均化后，用浆泵送至窑尾入窑煅烧。在多年使用过程中，该料浆搅拌机存在以下问题：
(1)料浆均化效果差。从图l可知，该搅拌机主要靠随回转桥转动的3个自转搅拌翅来均化料浆。料浆在整个料浆池内不能得到充分均匀地混合，致使料浆池内各区域料浆浓度、成分存在很大的差异，达不到均化效果。为了了解料浆的均化情况，我们对料浆池料浆的水分以及KH值分点进行了测量，控制标准为：水分34%±0.5%，KH值1.21 t0.06。条件为：浆池满至额定容量，搅拌机满额使用，分3层，每层间距2m，每层布点2x4点，测点分布见图
2、各测点水分和KH值见表2。
经计算各测点水分平均值为36.85%，高出水分控制指标上限2.35%；KH平均值为1.17。另从表2可以看出各测点数据分布无明显规律，且波动范围大；同一水平面和纵向面上每一测点的水分及KH值极差较大，显然，整个料浆池的均化并不理想。
造成料浆均化效果差的原因是：由于搅拌机回转较慢，搅拌翅自转也慢，致使搅拌翅对料浆的搅拌能力不足，搅拌机转过后，就好象在料浆上轻轻划过一道痕迹，且料浆基本上立刻“静止”下来，并渐渐沉积，几乎不产生环向“流动”，因此无法达到均化效果。
(2)搅拌机运转率低。搅拌机长期连续运转，保持对料浆的搅动，才能满足旋窑对料浆的需求。为此，要求搅拌机保持较高的运转率，而该搅拌机在连续运转的情况下机械故障率高，维修量大。据统计，因设备故障�；奔湔甲茉俗奔涞�16%～24%，这也给料浆的均化效果带来一定影响。
上述问题，造成料浆均化和质量控制的困难。因此，改善料浆均化效果，是提高我厂熟料产质量的关键问题之一。
3、搅拌机的改造措施
经分析认为，造成料浆均化效果差的主要原因是搅拌机的搅拌翅对料浆的搅动能力不够。为此，我们决定采用机械和气动相结合的搅拌均化方式，并以气动均化为主。具体说，就是通过管道将压缩空气吹入浆池底部，使料浆产生“沸腾翻滚”状态，同时，压缩空气管随回转桥转动，从而使料浆能充分均化。
1992年5月对#2搅拌机进行了改造。在回转桥不变的情况下，采取了以下改造措施。
(1)拆除回转桥上的3个自转搅拌翅后，在桥上径向均布3组共6根∮l00mm风管，管端距池底300mm。在距风管底部300mm段内开48个∮10环向圆孔，底部开4个∮20mm底孔，形成喷嘴。喷嘴处套有弹性胶套，防止料浆回流。风管送风时，管内风压有0.39MPa，大量的压缩空气使料浆强烈翻滚，达到快速均化。
(2)将池底耙子改为3组，并可升降，防止料浆沉积池底。
(3)在回转桥前进方向垂挂链幕，以增加料浆流动能力，加强均化效果，同时起到平衡桥架轨道轮压的作用，使回转桥运行平稳、可靠。
(4)3组吹气管子由自制空气分配器控制送风。回转桥运转一周为4. 6min．空气分配器动作循环周期90s，其中送风70s，间停20s，见图4所示。保持了组风管顺序送风，保证料浆在浆池半径方向强烈翻滚。
4、效果
对∮2搅拌机采取上述措施后，取得了较好的效果。
(1)料浆均化效果大幅改善。由于搅拌机采用机械和气动相结合的搅拌均化方式，特别是压缩空气的强烈均化，使料浆能得到充分地混合。表3为改造后按原方法（控制标准和条件不变）测得的料浆水分和KH值。其中水份和KH平均值分别为34. 21%和1.22。改造后各测点水分，KH值较接近，同一水平面和同一纵向面各测点的极差大大降低，表明料浆均化好，并符合控制要求。
(2)搅拌机运转率大幅度提高。由于拆除了搅拌翅，减少了回转桥的动力消耗(实测动力消耗为7. 4kW-h)，回转桥运转平稳，很少出现故障，设备完好率高达98.76%，空气分配器送风合理。
(3)均化效果改善，促进了旋窑产质量的提高。由于均化效果提高，入窑料浆的质量得到较好控制且较稳定，为窑的产质量提高创造了条件。表4为*3窑在1992年料浆搅拌机改造前后主要参数对比（控制指标和操作方法均相同）。
5、结语
在#2池料浆搅拌机实施技术改造成功后，我们又对#1池料浆搅拌机进行了同样的改造，也获成功。综合这些年的使用情况，效果显著。因此，我们认为湿法水泥厂料浆采用气动均化较好。
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