热电机组运行周期的长短关键取决于锅炉，从有关资料明，锅炉的事故率占到电厂的55%，要确保热电机组的长周期的运行必须从锅炉抓起，特别是循环流化床锅炉(CFB)。近十年来，我国对循环流化床锅炉技术的不断研究、实践和改进，以其燃料适应性广、燃烧效率高、高效节能等优点越来越被热电厂所推崇，但是也存在着受热面磨损而造成运行周期短的弊端。
井神盐业公司240t流化床锅炉从2006年10月开始安装，于2007年5月底开始进行烘炉酸洗，从2007年8月正式投入运行，因受辅助设备的影响负荷只带到220t．其他各参数均正常。至2008年3月23之间运行了4000h．只停了2次炉（停炉原因不是锅炉问题），这么长的运行周期在同类型的循环流化锅炉中比较少见。本人参加该锅炉安装及运行调试，先将确保锅炉长周期运行体会及经验总结几点。
1、夯实基础，从源头抓起
1.1选用优质设备，确保制造质量
从锅炉设备招标以前，公司项目人员多层次，全方位的考察了解相关电厂机组设备运行情况，加强对市场和使用单位的设备情况调查了解，对重大设备由公司领导亲自带队调研，锅炉设备订货后派专人到制造厂家进行监造，为锅炉机组的长周期的安全运行夯实了基础。
1.2设备安装是工程建设至关重要的一个环节
首先要选择有一定同类型锅炉安装经验、技术过硬、管理严格的安装单位。在安装期间，由我方集中指挥，与安装、监理、锅炉厂、锅检所共同建立健全质量管理网络体系，各单位技术人员各负其责，对施工实施全过程质量控制、监管、验收。设备安装阶段，该公司引进的流化床锅炉专业技术人员针对该炉型的易磨损的受热面采取一系列的防磨措施，提高锅炉的抗磨能力，从而提高运行周期，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
秸秆颗�；�、
木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
1.3机组调试是工程建设向商业运行过渡的一个转折点，也是检验工程安装质量优劣的重要环节
为了抓好该环节，专门成立了以建设方担任总指挥的试运调试小组，从酸洗烘炉到分部试运到整套启动全过程严密组织落实，到完善的技术和安全措施，由于管理到位、措施到位，该台锅炉从8月20日点火启动投入商业运行，直到12月25日因煤种含水量较大造成落煤管堵塞停炉清理。2007年12月29日启动直到2008年3月23日又连续运行多天。
1.4生产准备方面
我们加大了锅炉工的培训力度和成熟人才的引进工作。从老机组中选派了骨干人员到多个同类型锅炉的热电厂进行学习培训，学习结束后到安装现场全面进行系统了解，熟悉各系统及设备，掌握设备性能，了解设备状况，为设备的安全运行提供人员保证。
2、技术改造，多项措施并举，以提高机组的可靠性
针对了该炉型以前曾经发生的问题及时和锅炉厂、设计院的有关设计院人员的沟通和协调，对一些容易存在造成停炉的隐患及问题进行设计变更和技术改造。
2.1防磨方面
CFB锅炉金属受热面的磨损问题，一直是CFB锅炉不能保证长期连续安全运行的顽症，为此我们针对磨损问题参阅了大量的技术资料并与兄弟单位技术人员进行沟通和交流，对该类型的锅炉受热面易磨部位采取了一系列抗磨措施，通过一段时间的运行停炉检查，所采取的措施起到了明显的效果，所采取的措施简述如下：
2.1.1 炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的防磨该处磨损原因一是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流；另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷。该炉型在兄弟单位投产6个月后在该处的过渡区域上部(13m—15m)的管壁的严重磨损由壁厚的5mm减至4.5mm．以此磨损速度锅炉的使用周期大打折扣．锅炉运行1年半后将要更换部分水冷壁管。针对此问题，我们在锅炉未投运前就对该区域采取了有成功经验业绩多的喷涂科研施工单位对卫燃带上方3m高的水冷壁管进行超音速火焰喷涂，所使用的材料为苏州热工院与国际品牌材料制造企业伯乐蒂森集团下属专业研制耐磨堆焊药芯焊丝的苏铎凯Soudokay公司合作研制SR-M1喷涂材料，喷涂厚度为0.6mm，运行5个月后对该处进行厚度测量，无磨损现象，该处的防磨起到了预想的效果，通过该措施处理此处的磨损隐患将不存在。
2.1.2落煤口与燃烧室水冷壁接口处防磨此处磨损主要原因，运行中每根落煤管内的8t左右煤对落煤口水冷壁上的耐磨浇铸24h在播煤风及llm高落差动力下进行冲刷，冲刷的结果是将水冷壁上的浇铸料冲刷掉，直接冲到60 x 5的水冷壁管上，时间不长管壁减薄从而造成爆管事故的发生。苏州苏盛热电公司#3炉(260t/hCFB锅炉)从建成至投产不到20d时间内．#2落煤口处的水冷壁就因此而发生爆管事故。此处我们采取的办法是从设计上将落煤管处的水冷壁管管外尺寸加大，从而让浇铸料的厚度由8cm加宽到15cm以上，播煤风的风向由直吹原煤改为从落煤嘴的底部吹起，将原煤朝上吹，另在容易冲刷浇铸料上与落煤管焊接10mm厚的不锈钢耐热耐磨板。运行一段周期后发现耐磨效果比较好，在耐磨板虽有冲刷槽沟的出现，也起到了防磨效果。为了进一步延缓不锈钢板槽沟磨损加大，对槽沟敷设了进口耐磨浇铸料一意大利蓝泥，以确保耐磨周期。
2.1.3炉膛四个角落区域的管壁防磨该区域的磨损是流化床锅炉磨损较严重的区域，磨损的原因是角落区域由于相临的两模式壁边壁层相互重合和影响，使壁面向下流动的固体颗粒团不易扩散，速度和浓度比较高，同时流动状态也受到一定的破坏，与水冷壁形成冲刷角度。苏州苏盛热电公司#1炉2004年5月上马后就因为该处磨损发生过几起爆管事故，后来该厂与锅炉设计人员总结了爆管经验在此处设计了用耐磨浇铸料敷设了夹角2根管，效果良好。井神240Uh锅炉图纸在此处也设计浇灌自流式浇铸料，覆盖的管子为夹角的两边各l根半管子，此处设计用的自流式浇铸料因施工难度和工艺要求过高，外模板安装无从下手，如果在焊接抓丁来安装模板浇铸，容易造成后遗症，危及管子的运行安全，为此我方与设计人员协商采用可塑料进行敷设，在施工过程用手进行敷设可使耐磨料与两端的管材形成平滑过渡，无凸台及错边出现，减轻管子磨损。
2.2对汽水及风管道进行改造和设计变更
2.2.1对疏水管道及排污管道的膨胀量核算改变了走向和增加了膨胀节，确保了热力管道在受热的情况下，不出现异常备拉裂事故发生。
2.2.2一次热风门设计位置及开启方式改变原一次热风门设计在管道的转弯处，在运行中特别在点火的过程中风门抖动较大，调试期间将风门的电动执行机构震散，风门开启不正常危及锅炉的安全运行。针对此情况将风门移至离弯管1.5m远，将电动执行机构采取设计手动可调风门，并设置风门卡扣。经改造后，风门运行正常，在点火期间不出现风门抖动并切换自如。
2.2.3对一次风量的测风装置进行更改原设计的风量位于点火风及点火混合风的前端，在运行中无法准确测量和判断进风室的总风量，对锅炉的运行调整带来不利。为此在进一次风室的左右分管上加装2台风量孔板，提高一次风量测量的准确性。
2.3其他的相应保证措施
2.3.1水冷壁管排对接焊口严格按照国家行业标准及锅炉厂图纸上的技术要求执行达不到优质要求必须返工。特别严格要求是对于水冷壁鳍片对接焊缝出现凹凸不平及凸台现象必须打磨，从而保证水冷壁管排光滑度。
2.3.2对燃烧室的一次密封严格检查杜绝鳍片及临时吊孔的漏焊现象，避免在燃烧室出现喷灰冲刷水冷壁管子隐患。
2.3.3炉内易磨部位增加了耐磨可塑料，如省煤器吊挂管与包墙的穿墙管处的，在冷态时敷设可塑料时不存在漏缝现象，如点火后管材的膨胀期间会出现缝隙，那么飞灰将通过耐磨料的缝隙直接冲刷此处吊管。为此在敷设可塑料前先将穿墙处的吊挂管用可塑料包实，这样在受热膨胀时即使出现缝隙，飞灰只冲刷吊管上的耐磨可塑料，起到保护管材的目的。
2.3.4严格控制烘炉时间及升温速度特别在低温烘炉阶段一定要想法将难烘的返料器的几个部位烘好，在条件允许的情况下最好用低温蒸汽对锅炉进行烘炉。
2.3.5安装过程中严格按照图纸要求对锅炉的膨胀点进行核实检查防止有其他异物限制锅炉在运行中按安装设计的要求进行膨胀，否则造成的后果难以设想。
2.3.6耐磨浇铸料的施工一定要按照厂家的技术要求施工重点要控制好抓丁焊接，沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、震捣、脱模�；ぁ⒊叽绫Ｖさ燃父龌方�。
3、努力解决存在的问题，以确�；樵诵锌煽啃�
3.1加强技术改造力度，消除安全隐患
技术改造的重点主要是解决煤仓容易堵煤搭桥，给煤粒度偏大，给水温度设计偏低而造成负荷带不足现象。广泛发动职工对系统及设备中存在的问题进行讨论和提合理化建议，充分发挥职工的能动性，对一些影响锅炉安全运行的细节问题在停炉检修改造中决不放过。
3.2加强检修管理及时消除设备缺陷
要明确设备划分，做到每台设备有人管，谁的设备出问题就考核谁，贯彻两票三制，运行及检修人员执行设备巡回检查制度，要对自己管辖的设备运行状况做到心中有数，设备有了缺陷能及时诊断和处理。
3.3狠抓检修质量，做好正常维护
检修人员的技术水平是关系到机组安全长期运行的保证。目前锅炉检修骨干人员配备不齐，检修水平和质量管理与兄弟电厂有一定的差距，需进一步培养和挖掘锅炉检修人才。
3.4加强对运行设备的操作管理，保证设备的安全
加强对运行机组参数的分析，及时发现缺陷，把事故消灭在萌芽状态是保证锅炉长周期运行的关键。要如强运行人员的培训．提高工作责任心，提高运行操作及处理异常现象的能力。
4、结束语
虽然我公司240 t/h CFB锅炉通过一年来多来安装运行摸索，顺利的一次调试成功，并连续运行6个多月，为企业的制盐用气提供了保证，为公司创造了效益。但随着锅炉运行时间的不断延长，新的问题和缺陷一定会出现，我相信通过领导的关心和锅炉运行人员的共同努力，再难的问题也一定解决，循环流化床锅炉一定能保证长周期的安全运行！
相关生物质锅炉颗�；罚�
1、
生物质壁炉
2、
秸秆颗粒机
3、
木屑颗�；�
