大型CFB电厂锅炉底渣排放量较大，颗粒较粗，输送难度大，通常采用机械输送系统。在实际应用中，底渣机械输送系统常见的有两种输送设备：埋
刮板输送机和链斗输送机。这两种设备应用广泛，各有优缺点。为了更好地实现底渣输送系统的设计，我们结合调研情况，对埋刮板输送机和链斗输送从原理、性能特点、传动链条、运行效果等方面进行详细的比较。
1、底渣的特性
CFB锅炉炉膛燃烧温度仅为850℃左右，除了尾部受热面排出的飞灰以外，炉膛中不形成熔融渣，而只有炉底燃烧后直接排除的炉底渣。而对不同的炉型，底渣量差异较大，其占总灰量的比例范围一般为20%～50%，最大为70%。
底渣堆积密度1200kg/m3～1300kg/m3，底渣真实密度2200kg/m3～2400kg/m3底渣粒度，平均粒度1mm～2.5mm，最大10mm，某电厂对底渣粒度做过几次测试，具有代表性数据见表1。
总体来说，底渣颗粒粗，比重大，磨蚀性较大，选取的埋刮板输送机或者链斗输送机需考虑耐磨；在实际运行过程中，当冷渣器故障时，排出的底渣还可能出现红渣，底渣输送设备还需考虑一定的耐高温性。
2、基本工作原理的比较
2.1埋刮板输送机
埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。因此在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重，在物料间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。
2.2链斗输送机
链斗输送机是在封闭的壳体内，通过在链条上的斗的移动来输送物料。最大的特点是能倾斜输送，输送时不损伤物料。由于链斗是通过滚轮移动，因而物料输送属滚动摩擦，运行功耗低。
3、主要技术特点的比较
埋刮板机和链斗输送机的特点比较见表2。
4、埋刮板输送机与链斗输送机常用链条的比较
链条是埋刮板输送机和链斗输送机的关键部件。链条是运行中受力集中的地方，也是磨损最为严重的部件。链条的强度和耐磨性能直接关系到设备的使用寿命。埋刮板输送机通常配备的链条有：模锻链、板链和环链，埋刮板输送机正常运行时，链条与轨道之间为滑动摩擦；链斗输送机通常配备的链条有：套筒滚子链和无套筒的滚子链，链斗输送机正常运行时，链轮与轨道之间为滚动摩擦。
这几种链条应用都较为广泛，各自的特点见表3。
5、实际应用情况
埋刮板输送机和链斗输送机技术成熟，在CFB底渣输送中都有较广泛的使用，为切实了解两种设备的实际运行情况，对白马、小龙潭等CFB电厂的机械输渣系统进行了现场调研。
5.1埋刮板输送机
埋刮板输送机结构简单，运行平稳。实际运行时，较多的磨损出现在链条和刮板上，底板在长时间运行后也有一定的磨损，更换成本不高。
由于埋刮板输送机的易损件结构简单，其主要磨损链条可选选用强度高、耐磨性能好的模锻链，大大提高了链条的使用寿命，深受广大用户的青睐。
5.2链斗输送机
链斗输送机输送机结构复杂，其主要易损件，如链条、滚轮较容易磨损。链斗机采用的是滚子链，这种链条不宜在粉尘浓度大的环境内工作，运行时轴承处需要良好的润滑，因此需要定期加注润滑油脂。
链斗输送机采用的是滚子链，为滚动摩擦。在运行初期，滚子链摩擦力小，运行平稳。电厂实际投运过程中，滚轮内部容易积灰，由于链斗机为封闭结构，很难做到及时清理，运行一段时间后，滚轮内部会积灰过多而卡涩，导致滚轮不转，此时滚动摩擦变成滑动摩擦，链条的磨损加剧，链条的可靠性大大降低。一般情况在运行中后期，检修维护工作量大、寿命短、运行成本高。
6、经济性比较
由于结构原理的不同，链斗输送机结构要比买刮板输送机复杂得多，其造价比埋刮板输送机高，在相同出力情况下，视设备出力和输送距离，链斗机的价格大约是埋刮板输送机价格的1.3～1.5倍。
运行能耗方面，在相同条件下，一般运行初期链斗机能耗较埋刮板机低，但运行中后期较埋刮板机高。
7、结论
通过前面的分析比较得知，在底渣输送系统中，无论是在技术上、经济上、还是运行维护上，埋刮板输送机均优于链斗输送机。链斗机要彻底解决以上问题，需要从整体结构上做大的变动，如将传动链条、滚轮放在箱体外，这样可以最大程度的减少磨损。但这一改动势必增加设备成本，据初步推算，成本大约增加2～3倍，因此，在目前价格竞争十分激烈的市场下，还没用供应商采用这种类型的产品。
结合在大型CFB机组底渣量较大，输送距离较长，设备负荷较大，要求部件耐磨性越强，2种设备的运行效果差距就更大，因此，在目前阶段，我们推荐采用埋刮板机做为大型CFB机组底渣输送设备的推荐产品。
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