我公司有φ2.2×7.0m并联圈流生料磨2台，采用离心式选粉机和脉冲袋收尘。石灰石采用二级破碎，一级为PE600×900颚破机，二级为φ1250×1000反击破碎机。入磨物料综合水分平均1.0%．台时产量为30t/h。工艺流程：原燃材料经微机配料后送入小钢仓，小钢仓设有2个下料口，分别经磨前小皮带送人生料磨粉磨，粉磨后经提升机进入离心式选粉机，分选后的粗粉经回料绞刀返回磨中重新粉磨，细粉送入
斗式提升机再送人绞刀人生料库。因立窑经大规模技术改造后台时产量大增，对生料台时产量的提高提出了新的要求，因此经公司认真研究决定，在磨前新上一台PC-D1210型超高细节能
破碎机。
1、生料磨的改造
为提高磨机粉磨效率和台时产量，对生料磨进行了节能增效改造。
1.1仓长
原生料磨一仓长3.1m，有效内径2.1m，二仓长度3.7m，有效内径2.llm，现把一仓长度缩减一块衬板的宽度后为2.8m，二仓长扩为4.0m。因为随着入磨物料粒度的降低，一仓破碎能力过剩，需进行相应的调整。
1.2衬板
一仓由阶梯形衬板换为双曲面衬板，用以配合平均球径的降低，提高破碎效率，并用螺栓固定；二仓仍采用小波纹衬板，并用20×25mm方钢焊接，以提高研磨效率，采用镶砌安装方式。
1.3篦缝
把一、二仓间隔仓板由双层改为单层，且由宽度12mm改为15mm，以适应物料量增大后快速向二仓流动，也利于通风。
1.4研磨体级配
随着人磨物料的变化，对研磨体级配进行了调整，见表2。随着人磨粒度的骤降，一仓钢球级配平均球径偏大，应降低平均球径，二仓随长度增加也应适当调整研磨体的装载量和平均球径，平均球径的下降，增大了研磨体与物料的接触面积，提高了研磨效率。
1.5调整磨内通风
调整风机抽风速度，由原来的0. 6m/s改为0. 8m/s，并加强了对磨尾至收尘器以及收尘器至排风机之间管道的积灰堵塞以及漏风的管理。
2、更换选粉机
考虑到原配套的φ4m离心式选粉机已老化，需更换，因此新上两台NHX700高效转子选粉机，使选粉机效率由不足60%提高到80%以上。
3、结束语
随着生料磨系统的调整，生料磨台时产量大幅提高，由原先的30t/h提高到35t/h左右，提高16.7%，且最高台时产量达38t/h。且单位电耗下降1. 7kWh/t，经济效益明显。但随着人磨物料的水分增加，台时会相应下降，因此应努力降低入磨物料水分。
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