工作面
输送机是影响工作面支架及输送机下滑的主要因素。目前，综合机械化采煤工艺主要有综采和综放工艺，但是，不管采用哪种采煤工艺，工作面输送机布置形式有单刮板输送机和双刮板输送机2种。下面就大倾角综采和大倾角综放工艺分别说明针对单
刮板输送机和双刮板输送机布置时的防滑技术实践研究。
1、大倾角综采工作面防滑技术实践研究
1.1工作面概况
1122 D工作面位于荆各庄矿东一采区12 -2煤层，工作面地面标高+ 36. 12 m，井下标高为一324. 81 - 364. 13 m;煤层平均厚度4.99 m，煤层平均倾角22°，最大35°；工作面倾斜长度139m，走向长度788 m。伪顶为腐泥质泥岩，厚0.5 m;直接顶为厚2. 24 m粉砂岩和厚1.46 m的细砂岩组成，基本顶已随其上间距4.2 m的12 -1煤层回采垮落，直接底为粉砂岩，厚5.9 m。工作面选用G320 - 13/32型支撑掩护式液压支架，SGD - 730/320型刮板输送机和MG - 375WI型滚筒采煤机。工作面作业形式为“三八”制，即6点班、2点班割煤，10点班检修。
1.2防滑技术措施
工作面支架选用G320 - 13/32型掩护式支架，推移装置采用框架倒拉式推移装置。
(l)工作面设计时考虑排头支架的设置问题，借助地质构造的向斜轴，工作面机头25 - 30 m范围内煤层较平缓(8 -120)，形成自然的“排头支架”，控制工作面支架及输送机下滑。
(2)工作面设置防滑千斤顶，控制工作面输送机下滑和调整工作面支架的移动方向。工作面按每15 -20 m布置一套防滑千斤顶。千斤顶连接链长度取15 m，千斤顶选用推溜千斤顶，连接链选用输送机使用的∮30×108圆环链。布置形式如图3所示。在千斤顶伸出、连接链松弛状态移架，移工作面输送机前将千斤顶收回，使连接链绷紧。随工作面倾角增大，及时调整防滑千斤顶连接链长度，当工作面倾角达到28 - 32°时，联接链长度不超过10 m，防滑千斤顶增加到每15m-套。
(3)伪斜开采。随时调整运输巷的超前量，工作面回采方向与工作面走向保持一定的夹角，从而消除工作面支架移动方向与工作面走向的夹角。倾角小于18。时，以调整工作面伪斜为主要措施，控制工作面支架及输送机下滑；当工作面倾角达到200时，调整工作面伪斜仅作为辅助措施。工作面伪斜角过大，工作面容易发生挤架。一般工作面与回风巷夹角不小于82°。
(4)改变割煤工艺。采取“机尾割三角煤斜切进刀”的割煤工艺，即工作面采煤机由上向下割煤一移支架（滞后采煤机10 - 15 m）一采煤上行扫底煤一移工作面输送机。当工作面最大倾角小于20°时，工作面采取正常割煤：工作面倾角达到20 - 25。时，既要考虑解决工作面输送机下滑的问题，同时要考虑采煤机上行割煤功率问题。移输送机前工作面防滑千斤顶收缩、防滑链要充分受力，并且一次同时移输送机长度不少于40 m，一般工作面输送机分四段移动。
1.3工作面回采情况
工作面在设计中考虑伪斜开采，工作面切眼与上回风巷夹角83。，即运输巷超前回风巷16 m。2000年7月份工作面投产，2001年1月份回采结束，平均月回采进度117 m，最多138 m，工作面单产69 800 t／（个月）-1，直接工效率37.8t／工。在工作面投产初期，由于职工对大倾角工作面防滑措施的认识不足和对新的割煤工艺的不适应，工作面在7月底6d内下滑1.1 m。针对这种情况，及时对职工进行培训和技术人员现场组织措施的实施，后期工作面生产一直非常稳定。
2、大倾角综放工作面防滑技术实践研究
在大倾角综采工作面成功回采的基础上，又对大倾角综放工作面的防滑技术进行实践研究，并取得了成功。
2.1工作面概况
1493工作面位于荆各庄矿西二采区9煤层，工作面地面标高+36.5m，井下标高- 237 -280 m;煤层厚度7.5-8.7m，煤层倾角15 -55。，平均22°.工作面倾斜长度89 m，走向长度460 m;直接顶为中砂岩，厚度6. 35 m，基本顶为粉砂岩，厚度14 m，直接底为粉砂质泥岩，厚度1.13 m;工作面设备选用ZFQ2400 - 16/24型轻型放顶煤支架、SGD - 630/220型刮板输送机两部和MG - 200型采煤机配套使用。工作面作业形式采取“三八工作制”，即6、2点班割煤、放煤，10点班检修。
2.2防滑技术措施
工作面支架选用ZFQ2400 - 16/24型轻型放顶煤支架。支架推移装采用的短推移杆正拉结构。针对支架的下滑特性，要综合考虑支架下滑和工作面前后输送机的下滑控制技术。
(l)为控制支架尾梁下滑，在工作面后输送机中设调架千斤顶，千斤顶布置方式如图4所示。支架移到位后升架前，收缩后输送机调架千斤顶调整支架，保持与工作面输送机垂直。
(2)为控制工作面输送机下滑，在前输送机设防滑千斤顶，千斤顶布置方式及液压系统同综采工作面千斤顶设置。前输送机防滑千斤顶配合单向割煤工艺控制前输送机下滑，
(3)当工作面倾角大于15 -18。时，工作面后输送机会开始下滑，工作面支架尾梁下滑，局部支架出现挤架。每天检修班用后输送机调架千斤顶（需要倒换联接）向上牵引后输送机，使前后输送机保持相对稳定，移架中注意调整支架，控制支架尾梁下滑。
(4)改变割煤工艺。倾角大200时，工作面采取机尾斜切进刀割三角煤单向割煤的割煤工艺。
2.3工作面回采情况
开切眼时考虑工作面伪斜回采，下运超前上风道10 m。推采38m后，支架推进方向与回采方向产生向上夹角，工作面输送机向上移动0.7 m;加快上风道回采进度，调整工作面伪斜。当下运超前4m时，工作面输送机处于相对稳定。在回采中后溜下滑及支架尾梁下滑问题较突出，重点加以控制。2001年5月份投产，9月份回采结束，班正常进度1.2 m（放煤步距1.2m），工作面日生产能力2200 t。
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