5000dd生产线RMR57/28—555生料立磨匹配NE200-37210外循环斗式提升机，2008年5月，出现提升机液力偶合器爆裂事故，所幸没有造成人员伤亡。现对该事故的原因及预防作一浅析。
1、提升机液力偶合器爆裂原因分析
2008年5月3日8:00，立磨因磨机润滑站油温高(63qC)跳停，现场处理后于9:10开车。因电动机侧磨辊拉力油缸工作端中间限位开关继电器故障，中限位信号不消除，导致上限位信号不出现，造成该油缸不加压，即不能跟踪固定端给定压力。最终电动机侧磨辊拉力油缸固定端（给定压力）和工作端（跟踪压力）拉偏，通过油缸超声波料层测定仪反馈，中控显示料层高度为固定端350mm、工作端820mm，磨辊压力得不到给定的13.5MPa的辊压，进入磨内的物料不能及时粉碎，大部分从磨盘边缘溢出，进入循环提升机，导致提升机负荷升至151A（空机负荷45A，额定负荷140A），随即降至45A。中控根据电流变化判断，可能是入提升机溜子（即出磨溜子）堵塞，或者是提升机液力偶合器过载，易熔合金熔化。于9:13停磨检查，结果为后一种情况。
液力偶合器因过载，易熔合金熔化。由于提升机逆止器早已损坏，因此，提升机因重力作用回转，一部分物料倒入底部。
根据以往处理方法，将提升机底部人工门打开+把物料掏出来，液力偶合器换易熔合金并加油后，开动辅传电动机或开动主传电动机，特殊情况时，主、辅传电动机一起开动，将提升机内的物料拉出�？墒�，当天按以上方法掏料多次、开动多次，都未能将提升机开启，最后一次开动时，液力偶合器输入端爆裂，壳体碎片飞向四周，液力偶合器报废。
事故现场没有找到易熔合金，推测可能熔化，在预热器塔架、煤磨机房、原料配料站等处都发现碎壳体。随后又从提升机内掏出一块(40x240x400)mm砂岩破碎机反击板衬板。事后分析，造成液力偶合器爆裂的原因可能是该衬板卡在提升机某一部位，加上提升机斗内的物料重力，传动装置超负荷工作。另外，液力偶合器内刚换过新油，短时间内油温达不到易熔合金熔化的温度，因此，造成该液力偶合器爆裂。
2、预防措施
1)加强人提升机溜子（即出磨溜子）除铁器除铁能力，定时清理，严禁入磨或磨内掉落的铁质异物进入提升机：
2)逆止器必须修复，一旦有异常，可防提升机回转；
3)遇到类似情况，必须确实将物料或异物掏完，再开提升机；
4)处理提升机时，尽量避免主、辅传动一块开启，辅传开启运转后停止，再开主传电动机，避免液力偶合器过载；
5)液力偶合器易熔合金严禁用普通螺丝替代。
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