目前，我国建材、电力、冶金、矿山等工业部门使用的大型
球磨机衬板多为高锰钢材质，虽韧性较好，但耐磨性差，屈服强度低，在使用过程中易产生变形，致使磨机衬板因螺栓拉断而脱落。且无法与硬度高、耐磨性好的高铬铸铁球匹配使用。高铬铸铁衬板，虽耐磨性好，不变形，但冲击韧性较差，破裂现象严重，只能制造中<3米的球磨机衬板。国内曾使用水平浇注高铬铸铁-45钢双金属衬板的工艺方法，但其双金属层厚薄不均，容易出现冲混和冷隔等缺陷，因此限制了应用。
根据上述大型球磨机衬板存在的问题，为在大型球磨机上取代高锰钢材质，为使耐磨铸铁球与衬板达到良好匹配，解决中3米以上球磨机上应用耐磨性最好的高铬铸铁的难题，能源部电力工业耐磨材料试验研究中心与保定热电厂金属磨料公司共同开发生产了立浇双金属复合球磨机衬板，并通过了能源部组织的新产品技术鉴定。鉴定委员会一致认为：立浇双金属复合衬板的铸造工艺设计合理，工艺操作易于掌握，质量稳定，结合性能良好，各项机械性能普遍高于平浇双金属铸件，性能检测、无损探伤检查以及工业性运行试验表明，立浇双金属复合衬板在大型球磨机上使用安全可靠，其耐磨性为高锰钢衬板的4倍以上，适宜制作大型球磨机衬板。经过国际联机文献与专利检索，未见球磨机简体衬板采用立式浇注工艺，属国内首创，达到国际先进水平。
立浇双金属复合球磨机衬板生产工艺是将具有高硬度、高耐磨性且脆性较高的高铬铸铁与具有良好韧性的优质碳素钢结合在一起，用经过处理的低碳钢板作为两种金属的中间隔板，这样既保证两种金属良好地熔合，又保证不会冲混。立浇法需要将两种金属同时冶炼同时浇入型腔，并要求保证两种金属液面同时等速度缓慢上升，熔融的钢水、高铬铸铁水在隔板两侧使隔板温度迅速升高，隔板金属表面熔化0.5毫米左右，遂形成良好的冶金结合。
立浇工艺生产的衬板其工作面为抗压强度高、耐磨性能好的高铬合金铸铁，加固面（非工作面）为韧性好的优质碳素钢，达到了既有较高的耐磨性，又有良好的整体韧性。既发挥了两种金属的优点，同时又避免了水平浇注易出现的冲混和冷隔现象。
立浇双金属复合衬板在马头电厂φ370/850大直径磨煤机上装机试用4140小时后拆机，拆机方式是先将磨机压紧楔螺栓松开后开车，衬板从内壁脱浇后被反复冲击压砸，在这种恶劣的况状下并无一块衬板断裂，大修后又继续装机使用。装机试用的立浇双金属复合衬板，经磨损前后测厚检验，根据煤质不同，其耐磨寿命是高锰钢衬板的3～6倍。而价格只是高锰钢衬板的2.16倍，综合效益较好。且能保证设备安全运行，提高设备运转率，减少维修次数，节约检修费用，减轻工人劳动强度。
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