锤式破碎机是一种用途广泛的破碎设备，这种破碎机锤头大部分采用ZGMn13材质制造，使用寿命一般7—10天。由于锤头耐磨性差，不仅增加�；薮问�、产品质量也受到影响，所以已成为生产中的一个薄弱环节。为了解决锤头耐磨问题，有的单位采用高锰钢低合金ZG30MnSiTi，基体上镶嵌硬质合金等办法，虽然有较好效果，但由于制造成本高，铸造工艺复杂，推广受到限制。针对这个问题，北京水泥机械厂研制成功双金属复合锤头。
双金属复合锤头就是锤柄采用ZG45钢，而锤头采用高铬铸铁。高铬铸铁硬度高，耐磨性好，ZG45钢韧性好。采用浇铸法将两种金属复合为一体，使其具有两种金属的优点。既有较高的耐磨性，又可承受一定冲击负荷，取得比较理想的效果。
永登水泥厂原料磨前φ1000×12000毫米锤式破碎机，过去使用高锰钢锤头。由于生产大坝水泥，配料中砂岩改为硅质板岩（石灰石矿山废石）。由于硅质板岩硬度高（约为石灰石的3倍），使破碎机锤头磨损快，检修劳动强度大。为此采用双金属复合锤头安装在2号原料磨前破碎机上，同时在4号原料磨前破碎机安装高锰钢锤头进行对比试验。两台锤式破碎机转速为750转／分，电机功率130千瓦。试验时悬挂3排锤头，每排10个，破碎物料相同。
试验结果，双金属复合锤头比高锰钢锤头单位时间磨损量降低了71%，检修劳动强度大大降低。破碎机运转率提高8%，相应减少了原料磨的停车及启动次数，每年4台磨机可节约用电3万千瓦时左右。双金属复合锤头价格是高锰钢锤头的2.6倍，但前者耐磨性是高锰钢锤头的2. 84倍，总的效益还是好的。
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