100多年来，国内外，特别是国内
颚式破碎机齿板的选材仍然采用高锰钢。由于高锰钢起始硬度较低，尽管其具有加工硬化的特性，但在工作时因其表面的良好塑性变形而形成犁皱，易使齿板早期磨损失效，所以一般一副高锰钢齿板的使用寿命只有200～300小时，每年齿板的消耗量很大。
为了合理选材，有效地提高颚式破碎机齿板寿命，唐山水泥机械厂研制了双金属复合齿板。对齿板工作部位选用高耐磨性材料高铬铸铁，而对其基体部位则选用高韧性材料高锰钢，从而构成同时兼有两种材料特性的双金属复合材料产品。
双金属复合齿板制造采用化学粘接工艺。高铬铸铁齿块和高锰钢基体需分别冶炼、铸造、热处理，然后还必须经过抛砂清理，达到粘接工艺要求的技术条件后，将耐磨高铬铸铁齿块粘接在高韧性、高强度的高锰钢基体盲孔内，齿块在基体盲孔内的固定，一是靠胶粘剂的粘接力，二是利用高锰钢易塑性变形的特点将齿块紧固，使双金属复合齿板既有高韧性，又有高耐磨性，这种双重特性能满足齿板的工况条件要求。胶粘剂选用粘结强度高、抗冲击力好、具有耐高温性的环氧有机胶粘剂。
双金属复合齿板经遵化县振兴水泥厂PE-250颚式破碎机装机与高锰钢齿板进行耐磨对比试验。试验结果双金属复合齿板的使用寿命是高锰钢齿板的3. 45倍，而吨齿板售价只是高锰钢齿板的2.5倍，因而综合经济效益较好。
双金属复合齿板的应用，克服了原始高锰钢齿板不很耐磨的缺点，充分显示了它的高硬度，高冲击韧性的特点，从而降低了大量的合金原材料消耗，节约了由于频繁停机、换件的时间也减轻了操作工人的劳动强度。
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