济钢焦化厂干熄焦系统年产焦炭112.7万t。为干熄焦装置配套的余热锅炉压力（主蒸汽压力调节阀后）9.5MPa．蒸汽温度540℃，正常蒸汽产量79t/h，额定蒸汽产量86.1t/h。余热锅炉采用膜式水冷壁，高温、高压自然循环，节省强制循环泵。
干熄焦锅炉内气流通道是循环气体通道的一部分，锅炉炉管内走水、汽，锅炉炉管间走循环气体。当炉管破损后，漏出的水或汽随循环气体进入干熄炉，与红焦发生水煤气反应，造成循环气体中H2和CO含量急剧上升，若不采取相应的措施，将会发生爆炸事故，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料。
1、锅炉爆管的发生与处理
2008年某夜班．150t干熄焦系统预存段压力突然由OPa升高到300Pa．同时锅炉水位急剧下降，循环气体中CO、H2浓度上升到10%以上。现场操作工发现排焦旋转密封阀处有大量蒸汽冒出．二次除尘器格式排灰阀处有水流出，初步判断锅炉系统有漏水点。值班人员立即采取措施：
1)干熄焦系统停止装焦；
2)系统导人大量氮气、空气，稀释c0、H2浓度：
3)加大排焦量，尽快排空干熄炉内红焦，系统降温降压，安全停下锅炉系统。
停工后进入锅炉系统检修，发现锅炉内部鳞片段炉管有一裂口．此次事故共计影响生产9天，因为发现及时，处理得当，未造成爆炸等恶性事故。
2、锅炉炉管破损的原因
造成干熄焦锅炉炉管破损的原因很多，有锅炉设备本身和生产操作不当等原因，也有外部条件的原因，主要有以下几个方面：
1)锅炉炉管在制造、焊接、安装或酸洗中存在缺陷，经受不住干熄焦生产的正常波动而磨损。
2)锅炉炉管材质存在问题，或炉管局部材质存在缺陷，造成炉管内壁腐蚀后变薄而破损。
3)锅炉供水水质不良，造成炉管管壁结垢后受热超温而破损，或锅炉给水溶解氧长期超标，对锅炉低温区产生氧腐蚀而造成炉管破损。
4)循环气体的高温腐蚀或其中夹带焦粉对炉管磨损，使其强度下降而破损。
5)锅炉水压试验压力过高、次数过多或持续时间过长造成隐患，经过一段时间生产后破损。
6)锅炉锅筒及二次过热器出口蒸汽压力过高，安全阀动作失灵时．造成炉管内压力超过承受能力而破损。
7)锅炉炉管断水或局部水循环不良，造成炉管超温而破损。
8)锅炉入口温度过商，造成炉管超温而破损；锅炉出口循环气体温度长期处于低温状态，造成锅炉下部省煤器炉管因低温腐蚀而破损。
3、锅炉炉管破损的判断
在干熄焦正常生产中，锅炉的工艺参数和循环气体中可燃成分的浓度一般不会出现较大的波动，与锅炉相关的外部条件也不会出现异常的变化。当锅炉炉管发生破损时，可以从以下一些异常现象进行判断：
1)循环气体中CO、H2含量突然急剧升高，并且上升浓度比例接近1：1．靠正常的导入空气燃烧的办法难以控制可燃气体浓度。
2)锅炉蒸汽发生量明显下降或锅炉给水流量明显上升，而且给水流量明显大于蒸汽发生量。
3)预存段压力调节放散管的出口有明显的蒸汽冒出，锅炉底部、循环风机底部有明显的积水现象，二次除尘器格式排灰阀处有水迹或排出湿灰。
4)气体循环系统内阻力明显变大，系统内各点压差发生明显变化，循环风量明显降低。
5)干熄炉预存段压力大幅度波动，循环气体进出锅炉压力差增大，旋转密封阀处有明显的蒸汽冒出。
4、锅炉炉管破损后的处理
确认锅炉炉管破损后，为防止事态扩大而损坏其他设备，根据干熄焦系统所出现的一些异常情况，迅速对干熄焦系统的相关阀门、仪表进行调整。并采取一些特殊的操作方法，尽量将干熄焦各系统的异常波动降到最小，然后对锅炉破损的炉管进行处理。处理方法如下：
1)往循环气体中吹入N2，以降低循环气体中H2等可燃成分的浓度。打开空气导入，控制循环气体成分。
2)开大预存段压力调节阀，控制好预存段压力，控制炉口冒火。关闭除尘风机，关闭干熄炉炉顶吸尘挡板。
3)降低汽包压力，减少泄漏。当炉管破损造成锅炉底部积水时，应打开锅炉底部排水口阀门排水。
4)如气体循环系统阻力大造成锅炉人口处于正压状态．应打开一次除尘器上的紧急放散阀进行放散。
5)循环气体将水蒸汽带入二次除尘器，会造成湿灰堵塞二次除尘器灰斗格式排灰阀，应将二次除尘的灰卸空，直到有水流出为止。
6)锅炉炉管破损造成气体循环系统阻力变大或循环气体中H2、CO等可燃成分浓度升高，严重时可能会冲开锅炉系统防爆口。因此操作及检修人员此时不要靠近防爆口区域，以免伤人。
7)将干熄炉料位排到下限料位，降温降压，富通新能源不但生产销售生物质锅炉，而且还销售木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂希镏士帕Ｈ剂现饕┥镏使忌帐褂�。
相关生物质锅炉颗�；箍榛罚�
1、
生物质锅炉
2、
木屑颗�；�
3、
秸秆压块机
