饲料粉碎机广泛应用于农、牧、渔业的饲料粉碎加工，是词料加工必不可少的主要设备，在饲料加工业发挥着重要作用。它的应用为养殖业的快速发展提供了有力保障。
1、饲料粉碎机的种类
饲料料粉碎机的产品种类很多:按结构不同可分为辊式、锤片式和齿爪式三种;按投料方式 有径向、切向和轴向进料三种；按其用途有专门 面向专业加工的大、中型粉碎机，也有面向农牧民个体用户的小型粉碎机；按加工的物料不同 有常规的玉米等谷物原料粉碎机，也有粉碎青饲料的铡草机、切碎机等。目前，我国农村市场 多以小型粉碎机为主。
2、正确选择词料粉碎机
2.1根据粉碎原料的不同进行选择，粉碎 谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉 碎机;粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式 粉碎机；若是要求通用性好，如以粉碎谷物为 主，兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉 碎机;粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式 粉碎机;如用作预I昆合饲料的前处理，要求产 品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的， 应选用特种无筛式粉碎机等。
2.2根据所需选择生产能力不同的粉碎 机，一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎 机的额定生产能力(kg/h〉。但应注意:所载额定 生产能力是指特定状态下的产量，如谷物类饲 料粉碎机，该状态是指粉碎原料为玉米,其含水 量为储存安全水分（约13%>，筛片孔直径为 1.2mm。因为它是常用的最小筛孔，生产能力 小，所以选定粉碎机的生产能力应略大于实际 需要的生产能力，避免因锤片磨损、风道漏风等 引起粉碎机生产能力下降而影响词料的连续生产供应。
2.3根据排料方式选择，粉碎成品通过排 料装置输出有3种方式：自重落料、负压吸送和 机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简 化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优 点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度 有利于储存,提高粉碎效率10% ~ 15%,降低 粉碎室的扬尘度。
2.4根据配套功率选择，机器说明书和铭 牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。 它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的 范围。例如9FQ-20型粉碎机，配套动力为 7.5~llkW;9FQ-60型粉碎机，配套动力为 30~40kW。有两个原因:一是粉碎原料品种不同 时，所需功率有较大的差异，如在同样的工作条 件下,粉碎高粱比粉碎玉米时的功率就大一倍。 二是当换用不同筛孔时，粉碎机的负荷有很大 的影响。经验表明，9FQ-60型粉碎机使用直径 1.2mm筛孔的筛片时，电机容量应为40kW;换 用直径2mm筛孔的筛片时，可选用30kW电
机;直径3mm筛孔则用22kW电机，否则会造 成一定程度的浪费。
2.5根据粉尘与噪音选择，饲料加工中的粉 尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项 环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了 噪声和粉尘髙的粉碎机，应采取消音及防尘措施，以改善工作环境，有利于操作人员的身体健 康
2.6粉碎机耗能很大,必须考虑节能，根据 有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉 米用直径1.2mm筛孔的筛片时，每度电的产量 不得低于48kg。目前，国产锤片式粉碎机的每千瓦、小时产量已大大超过上述规定，优质的已 达70~75kg/度电。
3、伺料粉碎机的正确使用
选购了一台饲料粉碎机，如不正确使用的 话，不但会缩短其使用寿命，而且也会影响工作 效率，导致事倍功半，所以正确使用和保养十分重要。
3.1粉碎机长期作业，应固定在水泥基座 上。如果经常变换工作地点，粉碎机和电动机要 安装在用角铁制作的基座上，如果粉碎机用柴 油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率 略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致， 皮带轮外端面在同一平面上。
3.2粉碎机安装完后检査各部紧固件的紧 固情况，若有松动须予以拧紧。
3.3要检査皮带轮皮带松紧度是否合适，电 动机轴和粉碎机轴是否平行。
3.4粉碎机启动前，先用手转动转子，检査 一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内 有无碰撞，转子的旋向是否与机上箭头所指方 向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。
3.5不要随便更换皮带轮，以防转速过髙使 粉碎室发生爆炸，或转速太低影响工作效率。
3.6粉碎机启动后先空转2~3分钟,没有异 常现象后再投料工作。
3.7工作中要随时注意粉碎机的运转情况， 送料要均勻，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷 运转。若发现由振动、杂音、轴承与机体温度过 高、向外喷料等现象，应立即停车检査，排除故 障后方可继续工作。
3.8操作人员不要戴手套，送料时应站在粉 碎机侧面，以防杂物反弹伤面部。原料内不得混 有铁块和碎石等杂物。
3.9发生堵塞时，严禁用手、木棍强行喂人 或脱出饲料.工作结束应空运转2-3分钟，将机 内物料完全排除后，方可停止粉碎机和风机。
4、粉碎机的维护保养
除了要正确使用词料粉碎机外，还应对其 进行必要的日常检修和保养，预防故障出现，以 确保安全生产。
4.1筛网的修理和更换。筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿 时，若损坏面积不大，可用铆焊的方法修复;若 大面积损坏，应更换新筛。安装新筛时，应使筛 孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要 貼合严密�；飞干钙诎沧笆�，其搭接里茬口应 顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。
4.2轴承的润滑与更换。粉碎机每工作300 小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新 机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超 过1/2,作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即 可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏时，应及时更 换，并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的，应 注意检査轴承轴向间隙，使其保持0.2-0.4毫 米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调
4.3齿爪与锤片的更换。粉碎机部件中，粉 碎齿爪及锤片是词料粉碎机中的易损件，也是 影响粉碎质量及生产率的主要部件。粉碎齿爪 及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更 换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要打开 圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺 母，再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转 平衡，换齿爪时应注意成套更换,换后应做静平 衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定 要将缧母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈�；怀� 时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于 1-1.5 克。
锤片式粉碎机的锤片有的是对称式，当锤 片尖角磨钝后，可反面调角使用;若一端两角都 已磨损,则应调头使用。在调角或调头时，全部 锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更 换，并注意每组锤片重量差不得大5克;主轴、 圆盘、定位套、销轴、锤片装好后，应做静平衡试 验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，固定 锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损，销轴 会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大，当销轴直径比原 尺寸缩小1毫米，圆孔直径较原尺寸磨大1毫 米时,应及时焊修或更换。
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