1.1锤片式
利用高速旋转的锤片来击碎饲料。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点，常用的有9F-45型、9FQ-50型和9FQ-50B型等。
1.2对辊式
利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料，具有生产率髙、功率低、调节方便等优点， 多用于小麦制粉业。在饲料加工行业,一般用于二 次粉碎作业的第一道工序。
1.3齿爪式
利用高速旋转的齿爪来击碎饲料，具有体积 小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。常用 的有FFC-15型、FFC-23型和FFC-45型等。
2、选购“六看”原则
2.1看粉碎原料选购
粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片 式粉碎机；粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪 式粉碎机;若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主, 兼顾稻谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机; 粉碎贝壳等矿物词料，可选用贝壳无筛式粉碎机; 如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度 很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式 粉碎机等。
2.2看额定生产能力选购
一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎 机的额定生产能力(kg/h)。但应注意几点:(1)所载额 定生产能力，一般是以粉碎玉米，含水量为储存安 全水分(约13%)和孔径筛片的状态下台时 产量为准，因为玉米是常用的谷物伺料，直径 1.2mm孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能 力小，这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。
选定粉碎机的生产能力略大于实际需要的生产 能力，避免锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机的生 产能力下降时,影响饲料的连续生产供应。
2.3看能耗大小选购
购买时，不可不考虑节能。根据有关部门的标 准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用(pl.2mm筛孔 的筛片时，每度电的产量不得低于48kg。目前，国 产锤片式粉碎机的度电产量已大大超过上述规 定，优质的已达70~75kg/(kW • h)。
2.4看配套功率选购
机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动 机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的 数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机，配 套动力为7.5~llkW;9FQ-60型粉碎机，配套动力 为30~40kW。这有两个原因，一是所粉碎原料品种 不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工 作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米时的功率大一倍。 二是当换用不同筛孔时，粉碎机的负荷有很大的 影响。有人认为,9FQ-60型粉碎机使用筛 孔的筛片时，电机容量应为40kW,换用(直径2mm筛孔的筛片时，可选用30kW电机，(p3mm筛孔则为 22kW电机。否则会造成某种程度的浪费。
2.5看排料方式选购
粉碎成品通过排料装置输出有3种方式：自 重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自 重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负 压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成 品中的湿度，有利于储存，提高粉碎效率10%～ J5%,降低粉碎室的扬尘度。机构输送多为台式产 量大于2.5t的粉碎机采用。
2.6看粉尘与嗓声选购
饲料加工中的粉尘和噪声主要来自粉碎机。 选购时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果 不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取 消声及防尘措施，改善工作环境，保障操作人员身体健康。
3、安全使用要点
3.1粉碎机长期作业，应固定在室内水泥地 上。如果经常变动作业地点，粉碎机与电动机要安 装在角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作 动力或安装在小四轮拖拉机的车体上，两者功率 应匹配，即使柴油机功率略大于粉碎机功率，必须 使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平 面上，粉碎机无论是设计在小四轮的车头或车尾， 固定要稳，皮带传动部位要设防护网罩。
3.2粉碎机安装完后要检査各部分紧固件的 紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3.3检査皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉 碎机轴是否平行。
3.4粉碎机启动前，先用手转动皮带轮或转 轮，检査一下齿爪、锤片及转轮运转是否灵活可 靠，壳内有无碰撞现象，转轮的旋向是否与机上箭 头所指方向一致,机体润滑是否良好。
3.5不要随意更换皮带轮，以防转速过高使粉 碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。
3.6粉碎机启动后先空转2~3min,没有异常现 象后再投料使用。
3.7要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均 匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现 有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现 象，应立即停机检査，排除故障后再继续工作。
3.8粉碎前应对物料仔细检查，以防铜、铁石 块等硬物进入粉碎室造成事故和机件损坏。
3.9操作人员不要戴手套，喂料时应站在粉碎 机的侧面，以防反弹杂物、粒料打伤面部。
3.10堵塞时，严禁用手、木棍强行喂人或拖出 饲料。应切断动力，清出物料后,再进行工作。
4、故障检修
4.1粉碎时工作无力、不启动、不通电
一般情况下可自行检修。首先检査电源插座、 插头、电源线有无氧化脱落、断裂之处，若无则可 插上电源试机，当电机通电不转动，用手轻拨动轮 片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容 中有一个容量失效所致。此时只有换新品。另外一 种情况是通电不转动，施加外力能转动但电机内 发出一种微弱的电流响声，是启动电容轻微漏电 所致。若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容短路所致（电机线圈短路则需专业修 理)。在无专业仪器的情况下，可先取下电容(4UF/ 400V),将两引线分别插人市电的零线和火线插孔 中给电容充电,然后取下将两引线短路放电。若此 时能发出放电火花且有很响的“啪”声，说明该电 容可以使用；若火花和响声微弱，说明电容的容量 已经下降，需换新或再加一个小电容即可。若电容已 经损坏短路，用同规格新品替换即可修复。
4.2振动
粉碎机一般采用电机直接连接粉碎装置，但 是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造 成粉碎机的整体振动。
4.2.1电机转子与粉碎机转子不同心�？勺蟆⒂� 移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整 两转子的同心度。
4.2.2粉碎机转子不同心。其原因是支撑转子 轴的两个支撑面不在同一个平面内�？稍谥С胖� 承座底垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，保 证两个轴头同心。
4.2.3粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器 与转子的连接不同心或转子内部的平锤片质量不 均匀�？筛莶煌嘈土崞鞑扇∠嘤Φ姆椒ǖ� 整联轴器与电机的连接，当锤片质量不均时，需重 新选配每组锤片。
4.2.4原有的平衡被破坏。电机修理后须做平 衡试验，以保证整体平衡。
4.2.5粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不 牢。在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在 地脚和粉碎机之间，要装减振装置，减轻振动。
4.2.6锤片折断或粉碎室内有硬杂物，造成转 子转动的不平衡，而引起整机振动。要定期检查， 对于磨损严重的锤片，在更换时，要对称更换；粉 碎机运转中出现不正常声音，要马上�；觳椋瑬� 找原因及时处理。
4.2.7粉碎机系统与其他设备的连接不吻合。 例如进料管、出料管等连接不当，会引起振动和噪 声。因此，这些连接部不宜采用硬连接，最好采用 软连接。
4.3轴承过热
轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直 接影响到设备的正常运行及生产效率。设备运行 过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
4.3.1两个轴承座高低不平，或电机转子与粉 碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击， 从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上�；� 除故障，以避免轴承早期损坏。
4.3.2轴承内润滑油过多、过少或老化,也是引 起轴承过热而损坏的主要原因。要按照使用说明 书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承 空间的70%~80%,过多或过少都不利于轴承润滑 和热传递。
4.3.3轴承与轴的配合过紧或过松都会引起轴 承过热。发生这种问题，在设备运转中，就会发出 磨擦声响及明显的摆动。应�；鹣轮岢�,修整磨 擦部位，然后按要求重新装配。'
4.4粉碎机堵塞
4.4.1进料速度过快，负荷增大。在进料过程 中，要随时注意电流表指针偏转角度，如果超过额 定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。 出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改 变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂 料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择 合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且 负荷的波动性较强，工作时的电流一般控制在额 定电流的85%左右。
4.4.2出料管道不畅或堵塞，进料过快,会使粉 碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料 管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通 送口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使设 备正常运行。
4.4.3锤片折断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎 的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更 新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工 作状态，并定期检查筛网。粉碎的物料含水率应低 于14%。这样既可提髙生产效率，又使粉碎机不堵 塞,增强粉碎机工作的可靠性。
4.5筛网磨损或被异物击穿
若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修 复;若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使 筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要 贴合严密�；飞干钙诎沧笆保浯罱永锊悴缈谟� 顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。
相关粉碎机产品：
1、秸秆粉碎机
2、秸秆揉搓机
3、铡草机
