1、回转式空气预热器的改造
齐鲁石化公司第二化肥厂1台微正压燃油锅炉，型号HG150/7,1 - Yi，额定蒸发量150 tlh，出口蒸汽压力7.1 MPa，燃料为胜利炼油厂减压渣油。该锅炉配置1台外置回转式空气预热器，型号9 - HR - 1220。设计参数：烟气入口温度385℃，出口温度277.5℃；空气进口温度40℃，出口温度165℃；烟气侧阻力损失1510 Pa，空气侧阻力损失1177 Pa。该预热器由电动机经行星齿轮减速机带动，减速至2r/min，电机功率4kW。在设计中考虑了8%—12%的漏风量。但实际运行中漏风量高达20%以上。严重的漏风造成：炉膛燃烧所需空气不足，燃料燃烧不充分，锅炉出力一直在100～120 t/h范围内；由于空气侧向烟气侧泄漏量较大，烟道腐蚀严重；机械传动装置（减速齿轮）容易发生故障，影响锅炉安全正常运行；内件积灰严重，影响设备换热效果。
由于以上原因，加上炉膛换热管积灰，到达回转式空气预热器的烟气温度达到451℃，而空气预热温度不足180℃，严重影响锅炉的蒸发量及锅炉效率。经考察、论证，考虑在空气预热器的前面增加一级省煤器，并改造空气预热器。根据方案，烟气进入省煤器后温度降到375℃进入空气预热器，排烟温度控制在170℃左右�？赵て餮《ㄎ裙芸赵て�，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
2、热管空预器的原理及特点
2.1重力热管的结构
重力热管一般由壳体、工作介质两部分组成，内部抽成真空，真空度一般在10-3～10-5Pa，以提高热管的传热性能，使热管便于启动，并能保持良好的等温性。工作时，其内部由于工作介质沸腾、冷凝，要求其壳体能承受一定的压力。
2.2传热机理
热管加热段管壁吸收热流体中的热量，并将热量由管壁传递给管内工作介质，使其吸热后沸腾、蒸发。由于管内真空度较高，汽化后的工作介质在压差的作用下上升到冷却段，在管壁冷凝将热量通过管壁传递给冷流体，冷流体得到加热。而在管壁冷凝的工作介质在重力的作用下回流到加热段，如此循环往复。
2.3技术特征
(1)良好的导热性能热管采用管内工作介质的蒸发与冷凝来传递热量，其导热系数是相同尺寸纯铜的40～10000倍；
(2)良好的均温性 由于热管内腔的工作介质处于汽、液相共成，而蒸汽沿流动方向产生的温降很小，因而热管沿轴向具有良好的均温性；
(3)热流密度的可变性 由于热管的加热段与冷却段可根据需要来调整，因而可根据需要通过改变加热段与冷却段热管的传热面积比来控制热管的传热量及管壁温度；
(4)较好的环境适应性热管形状可随热流体、冷流体和现场条件的变化而做成圆管状、板状、针状及分离式热管元件。
2.4优越性
在热管换热器的制造上，由于采用冷热侧完全隔绝，杜绝了漏风。热管元件单根独立，冷热侧换热管管外均采用高频焊接翅片，既增大换热面积，减少换热管的数量，降低造价；又增加了流体扰动，改善换热效果。通过调节换热管冷热侧高频焊接翅片密度比，调节管壁温度，确�；蝗绕魑膊炕蝗裙芄鼙谖露仍诹蛩崧兜阄露纫陨�，防止换热管腐蚀。加上合理的流速设计和好的清灰装置的使用，可确�；蝗绕髟谠旒邸⒙┓�、换热效果、积灰、露点腐蚀等方面都优于其他常规换热器。其特点是：结构简单，更换方便，换热效率高。在传递相同热量的条件下，制造热管换热器的金属耗量少于其它类型的换热器，换热流体通过热管换热器的阻力损失也比其他换热器小，因而动力消耗也少。
3、热管空预器的设计
3.1改造后的设计参数
3.2合理的烟气流通面积
由于热管元件冷热侧都采用高频焊接螺旋翅片来强化传热，在增大换热管的换热面积，提高换热效果的同时，积灰的可能性也增大。高的烟气流速虽然可以将灰尘带走，但过大的流速会造成换热管的磨损和流通阻力的增大。因此设计将烟气流速控制在8—13 m/s范围。由于换热温差较大，换热管纵向布置较长，为保证烟气的流速，设计中采取改变流通截面的办法，将热管换热器分成两段，增加第二段换热管基管直径，减少流通面积，提高烟气流速。这样，通过调整换热管受热面的烟气流通面积，尽可能减小烟气在换热过程中由于冷却后体积减小造成的烟速不均匀，使进出热管换热器的烟气流速基本上控制在设计范围。从而使烟气流速维持在既能保证受热面不易积灰，又不增加受热面的磨损。为防止烟气中灰尘在翅片间的粘接，在换热器的烟气侧还安装2台瑞典产IKT230/220型声波吹灰器，利用声波在有效声能空间无所不至的特点，打破灰尘与换热面的接触，让烟气将灰尘带走。
3,3控制管壁温度
本锅炉烟气露点温度在130℃-135℃左右，为减少热管管壁和翅片的露点腐蚀，设计过程中通过调节冷热侧换热翅片的面积比，保证热管管壁温度大于140℃，以减少结露。
3.4增加储气空间
由于碳钢与水的不相容性，虽然热管元件在组焊前都进行了钝化处理，且目前的钝化技术完全可以保证热管的使用寿命（一般要求热管使用寿命7年，且5年内热管效率下降不得大于10%)，但热管元件在组焊的过程中焊接上下封头会破坏部分钝化区域，这些地方在热管的使用过程中与水反应生成不凝性氢气。氢气会堵在热管元件的上部，减少热管冷却段的换热面积。在热管元件制造的过程中，有意在热管元件的上部预留部分空间作为储气用，可确保热管冷却段的换热面积，保证换热效果。
4、改造效果
(1)运行效果 锅炉余热回收系统自1997年改造后未出现任何故障，运行良好，排烟温度一直在170℃以下，基本上达到了设计指标。排烟温度下降约80℃，空气预热温度提高了近100℃，炉子热效率提高近8%。
(2)经济效益更换热管换热器后，原回转空预器的电机取消，半年节约用电17280度；取消每年对回转空预器的检修和维护，节约了人力、物力；省煤器和热管空预器的改造费共为500万元，改造后半年可节油15 550吨，折合人民币1 555万元，投资回收期为4个月。
(3)经过近5年的运行，回转式空预器改造为翅片管省煤器和热管式空预器取得了成功。热管换热技术先进，占地空间少，运行费用低，节能效果明显，传热效果好，投资费用低，是一种极具潜力的新型换热技术，具有广阔的工业应用前景，富通新能源不但生产销售生物质锅炉，而且还大量销售木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂�，生物质颗粒燃料专供生物质锅炉燃烧使用。
相关生物质锅炉颗�；罚�
1、
生物质壁炉
2、
秸秆颗�；�
3、
木屑颗�；�
