1、概况
21304工作面位于永煤集团陈四楼煤矿南十三采区，该工作面周围为实体煤，切眼靠近Fsl断层保护煤柱。为提高煤炭回收率，工作面切眼沿断层防水保护煤柱掘进，切眼法线方向与工作面推进方向夹角36°，初采工作面需要调斜。目前陈四楼煤矿已采超过300的工作面有21001工作面300和2209工作面450，以上两个工作面均采用虚中心比例调斜，针对以上两个工作面调斜回采过程中遇到的问题，优化21304工作面调斜回采方案见图。
2、防支架挤死演算
切眼与工作面夹角360，每多进一个机尾工作面调斜角度0.2047°~0.2163°，工作面支架顶梁宽度1.43m，夹角达到17.570支架间隙为0（理论值），现场操作按照理论值的60%计算：
机尾比机头多割48刀左右，容易出现支架挤死，必须对支架进行及时调整。另根据作业规程规定：支架与运输机必须保持垂直状态，夹角偏差不得超过50，计算可得：
3、运输机上窜下滑演算
调斜比例的确定由多方面因素决定，具体如下：
(1)工作面推进方向与顺槽的法线夹角大小。
(2)工作面运输机的上窜下滑（坡度、推溜方式、防滑使用等）。
(3)顺槽设备与工作面
刮板输送机的搭接长度。
本工作面推进方向与切眼法线方向夹角36°，正常情况下，机头每推进一刀，运输机机头与转载机搭接向机尾方向上窜情况如下：
1 =0.6sin(36°(n尾-n）
(2)式中l-推一个机头机头上窜量；
n尾一累计推机尾个数；
一平均推一个机尾切眼夹角变化量，取
0.20470，刀：
0.6-机头煤墙推进迸尺。
通过本公式，推第一个机头时，工作面刮板输送机与转载机搭接相对上窜量为：
l =0.6sin360 =0.35267m
为调正工作面切眼夹角，使切眼与两巷垂直，机尾比机头需要多进102.8m共计173刀，按照1：10调斜设计，机头预计上窜量（理论值，不考虑推溜方向及工作面坡度造成的运输机上窜下滑）为：
按照1:10调斜，势必会造成运输机上窜严重，造成机头搭接不合理，需要在运输机机头接2节中部槽，以保证合理搭接。
按照l：20调斜演算如下：
按照1:20调斜，同样会造成运输机上窜严重，造成机头搭接不合理，需要在运输机机头接2节中部槽，以保证合理搭接。
4、两个方案的优缺点比较
4.1 采用固定比例调斜，会出现以下问题
(1)运输机严重上窜，造成机头搭接不合理，运输机拉回头煤。
(2)搭接不合理后，需要延长工作面输送机机头，运输难度大，操作不安全。
(3)上窜量过大后，机头需要增设迈步抬棚支护，增加工作量的同时，机头迈步抬棚支护宽度较大，同时机头老顶进入初次垮落阶段，安系数较低。
(4)为有效控制运输机上窜，调斜回采时需要频繁的采用防滑牵拉，单体柱顶推运输机等措施，降低作业安全系数。
4.2相比较采用定中心调斜回采有以下优点
(1)工作面初采调斜，机头至20#架附近左右容易挤死支架，采用定中心调斜，该段支架基本未出切眼，调架作业方便，作业安全。
(2)采用定中心调斜，运输机不会出现上窜现象，机头不需要接中部槽，减少工作量。
(3)若调斜过程中运输机出现下滑，通过推机头即可有效保证设备合理搭接，控制方便简单。
(4)由于1}}支架与巷道夹角较大，造成l#架外帮支护难度增加，采用定中心调斜，1#支架不出切眼，基本无动压影响，安全系数高，工作量较小。
综合比较两种方案，选择定中心调斜回采。
5、定中心调斜方案确定
工作面共1 15架，根据《21304综采工作面作业规程》规定，“运推溜弯曲段长度不能大于15m”(10架长度)，根据工作面长度及回采工艺要求设计，确定调斜比例系数：式中N-工作面支架总数；
10(重刀机尾)：1（空刀机头），为一个调斜循环对工作面调斜回采。
为保证支架与运输机偏角不大于50，根据（式1)工作面每完成2个循环必须对工作面支架调整一次。
(1)煤机从机尾向机头重刀割煤至机头，从机尾推溜至20架。（一个机尾）。
(2)煤机向机尾重刀割煤，从10架向机尾推溜，割透机尾，煤机机尾斜切进刀。（二个机尾）。
(3)向机头重刀割煤至20架，从机尾推溜至40架。（三个机尾）。
(4)煤机向机尾重刀割煤，从20架向机尾推溜，割透机尾，煤机机尾斜切进刀。（四个机尾）。
(5)向机头重刀割煤至40架，从机尾推溜至60架。（五个机尾）。
(6)煤机向机尾重刀割煤，从40架向机尾推溜，割透机尾，煤机机尾斜切进刀。（六个机尾）。
(7)向机头重刀割煤至60架，从机尾推溜至80架。（七个机尾）。
(8)煤机向机尾重刀割煤，从60架向机尾推溜，割透机尾，煤机机尾斜切进刀。（八个机尾）。
(9)向机头重刀割煤至80架，从机尾推溜至100架。（九个机尾）。
(10)煤机向机尾重刀割煤，割透机尾，机头运输机留空刀不推，顺直工作面运输机，煤机向机头割直煤壁，割透机头后，空刀返回至机尾，推溜至机尾顺直工作面运输机（机头不推），机尾斜切进刀。（十个机尾）。
调斜过程中，根据运输机的下滑情况，可适当推机头保证机头合理搭接。
6、总结
为提高陈四楼煤矿煤炭回收率，综采工作面在设计过程中，充分考虑资源回收的最大化，同时也对陈四楼煤矿现有综采调斜工艺提出新的要求，采用定中心调斜能有效解决调斜过程中运输机上窜下滑等问题，减少掐接等工作量，是对综采调斜工艺的一次尝试。
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