2010年12月建成的5000t/d生产线配备了一台设计台时产量为430t/h的ATOX50生料立磨，生产实践中通过对立磨外排系统的改进，达到节能增效的目的。
1、改进前工艺流程
其工艺流程示意见图1。在外排系统中配备了一台功率为52.5kW的链板式提升机。当立磨正常运行时外排提升机必须一直处于运行状态，其目的是将磨机下部排渣腔内排出的一些粗渣经过
皮带输送机输送至外排斗式提升机，与来自配料站的生料在皮带输送机Ⅱ上混合，经除铁器和金属探测仪后，粗渣被送入磨内。废渣仓内的外排原料经过皮带机Ⅲ再次被除铁处理后，也经外排提升机掺人人磨生料中。当磨机正常运行时，磨机下部的排渣腔排出的粗料量很小，但是外排提升机一直处于运行状态，造成电耗很高。
2、改进方案
对工艺流程进行了改进，见图2所示。为外排提升机配备一个过渡仓，粗渣料先贮存在此仓内，因此过渡仓可以和废渣仓合二为一，即新的废渣仓必须要比原先的大。首先在提升机底部的旁边挖个足以容下废渣仓的坑，并且为新的废渣仓安装一个雷达料位仪，同时设一个高位报警和零位报警。在设置高位报警时废渣仓必须留有足够的空间装下人磨皮带机Ⅱ上的料．以防意外情况发生时皮带机上的料能进入废渣仓。在正常情况下提升机处于停止状态，当废渣仓的料达到高位报警时外排提升机自动开启运行。排空废渣仓只需很短的时间，在废渣仓内的料处于零位时外排提升机自动停止。改进后外排提升机无需处于常开状态，可将外排提升机的运行时间压缩到原先的几十分之一，达到了节能目的。
此外，停掉外排系统中一台功率为16.lkW的电除尘器，将接人除尘器的收尘管改接到进入循环风机的风管上，进一步达到节能的目的。
相关输送机产品：
1、
皮带输送机
2、
刮板输送机
3、
斗式提升机
