1、原系统介绍
我厂烟化炉1998年开始投产，因人员设备等因素，造成淋水冷却塔漏水入烟道，导致淋水冷却塔下，表面冷却器下及布袋收尘器下
螺旋输送机螺旋积死，不能有效输送物料。整个系统工艺流程如下：烟化炉——淋水冷却塔——表面冷却器——布袋收尘器。
烟化炉生产出的含有Zn0、Pb0烟尘的气体经淋水冷却塔，表面冷却器，沉降后到2000m2布袋收尘器进行收尘。淋水塔一旦漏水，水分就会因管道内的负压而进入收尘系统，使产品次氧化锌因含水过高而积结，再加上所有物料阀门下又有一短管，这就使产品不能正常放出，或放出的产品在螺旋内积结、堵塞，导致螺旋不能正常使用，影响正常生产。
2、系统改造
针对上述情况，为了恢复正常生产，我厂临时采取如下措施：
(1)取消物料斗下螺旋输送机，使次氧化锌从物料斗直接落到地面。
(2)去掉物料斗阀门下的短管，增大了放料口(如图2)。这样，就大大加快了放灰的速度，恢复了正常生产，但从环保及产品回收率方面考虑，这样改造后，使物料阀门离地面高度大大增加，成品Zn0粉末直接落到地面后四处飞杨，不但严重破坏工人操作环境，同时也造成一定数量产品的不必要损失。为此，我厂经过多次论证。最后作出先把2000m2布袋收尘器的螺旋输送机改为减压仓的决定。直接去掉螺旋输送机，在物料斗下加载减压仓（如图3）。减压仓常用于冶炼行业的配料系统，在其出口处加载配料圆盘，物料通过输送设备直接进入减压仓，通过控制圆盘转速来调配物料。与传统减压仓不同的是，在布袋收尘器下减压仓的进料口和出料口各加一个阀门（如图3），这主要是由它们的工作要求决定的：冶炼系统的配料多为连续作业，物料可直接进入减压仓，然后通过圆盘配料；而烟化收尘系统排灰属间歇作业，加上两个阀门后更利于操作。
另外，在制作减压仓时，首先要确定减压仓的容积。我厂烟化炉布袋灰日产量不超过15t，在这里按16t设计，由于共需8个减压仓，所以每个减压仓需容纳2t次氧化锌，经测量，我厂布袋收尘器下的次氧化锌密度为0.8g/cm3，这样就可以计算出每个减压仓容积至少为2.5m3。
3、改造后的使用效果
(1)改造后排灰时间缩短，为烟化炉生产赢得了时间。螺旋排灰要逐仓放灰，排灰时间长。改造后，可实现多仓同时排灰。
(2)便于操作，无动力设备。生产时打开阀1，关闭阀门3；装灰时关闭阀门1，打开阀门3入袋。正常生产即可排灰。
(3)无扬尘，改善了操作环境。原螺旋排灰口离地面1.5m，因螺旋积死后，从灰斗直接排灰，而放灰口离地面则有2.4m。改造后减压仓离地面仅有0.8m，且灰不放到地面上，扬尘较少。
(4)直接装袋，减轻工人劳动强度。因成品次氧化锌需装入编织袋内包装，原有设备只能把灰放到地面后再装袋。改造后可直接入袋。事实证明，这次设备改造是比较成功的。同理，我们可以把淋水塔收尘器和表面冷却收尘器下的螺旋输送机改为减压仓，以改善整个烟化收尘系统的工作效率。
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