某发电厂2×1000 MW机组脱硫系统采用石灰石一石膏湿法脱硫技术，脱硫反应剂为石灰石浆液。外购粒径在20 mm以内（正态分布）的石灰石块，在脱硫岛内湿磨制浆。根据场地条件，石灰石在脱硫岛外有两种运输方式：一是厂外海运加厂内皮带运输，二是厂内外汽车运输。石灰石的两种运输方式互为备用，均要运输至石灰石筒仓。
在脱硫岛内，不管是采用汽车运输还是皮带运输，均需要通过垂直提升上料系统将石灰石卸至石灰石筒仓。目前，应用较为广泛的提升设备有
斗式提升机和波状挡边
带式输送机，因此，需要通过比选来确定石灰石垂直提升上料系统中的垂直提升设备。
1、石灰石上料系统技术参数
1.1提升装置出力
根据设计要求，若选择汽车卸料，则垂直提升装置的出力为75 t／h;若选择皮带输送石灰石，则皮带输送系统和垂直提升装置的出力均为200 t/h。
1.2提升高度
石灰石筒仓储料周期为3天，存储量为1085m3，为尽量降低上料高度，经优化设计，石灰石筒仓直径为12m，石灰石称重皮带机初定（与湿磨机设备有关）布置于6.0 m层处，推算石灰石筒仓顶标高约为27 m。
2、石灰石垂直提升上料方案分析比较
脱硫岛内外运输系统将石灰石卸料于卸料斗，卸料斗接振动给料机，石灰石进入垂直提升装置后被卸料于石灰石筒仓。
2.1方案介绍
根据垂直提升设备的不同，石灰石垂直提升上料可采用斗式提升机加埋
刮板输送机或波状挡边带式输送机两种方案。
2.1.1 斗式提升机加埋刮板输送机垂直提升上料方案
采用斗式提升机加埋刮板输送机垂直提升上料方案（以下简称方案一）时，若为汽车运输，通过合理布置，石灰石从卸料斗经过振动给料机直接落入斗式提升机(额定出力75 t／h)取料口，经斗式提升机提升到石灰石筒仓顶，斗式提升机卸料口接溜槽，将石灰石料送至筒仓内部边缘垂直落料；若为皮带运输，通过合理布置，石灰石通过皮带输送机(额定出力200 t/h)直接落入斗式提升机(额定出力200t／h)取料口，经斗式提升机提升到石灰石筒仓顶，斗式提升机卸料口接驳埋刮板输送机人料口，通过埋刮板输送机将石灰石料送至筒仓中心垂直落料。
此方案的设备有1台提升高度40m、额定出力75 t/h的TB400型板链斗式提升机，1台提升高度32 m、额定出力200 t／h的TB630型板链斗式提升机，1台水平段10 m的RMSMl00型埋刮板输送机。
TB系列斗式提升机一般由下部区段、中部机壳、上部区段以及牵引构件、料斗、驱动装置和其它附属设备组成，如图1所示。TB系列斗式提升机的主要技术特点：
a)提升范围广，采用T形料斗，该类提升机对物料的种类、特性及大小的敏感性小。不仅能提升粉状、颗粒状和块状物料，而且能提升磨琢性物料。可在环境温度- 10～+40℃的范围内使用，可输送物料的松散密度不超过2.0t／m3，物料温度低于250℃。
b)输送能力大，为15～800m3/h;提升高度较高，达45 m。
c)使用寿命长，磨损小且运行平稳，输送链条采用板链面接触，寿命可达5年以上。
d)运转率高，运行可靠，无故障运行可达30 000 h以上。
e)无回料现象，驱动功率较小。
f)结构紧凑，密封性好，环境污染少。
埋刮板输送机封闭于矩形断面的机壳内，借助于运动的刮板链条连续输送散体物料，其结构如图2所示。埋刮板输送机结构简单、质量轻、体积小、密封性强、安装和维修方便。
2.1.2波状挡边带式输送机垂直提升上料方案
采用波状挡边带式输送机（如图3所示）垂直提升上料方案（以下简称方案二）时，若为汽车运输，石灰石从卸料斗经过振动给料机直接落入波纹挡边皮带机（额定出力75 t／h）低位水平段，经波纹挡边皮带机垂直提升到石灰石筒仓顶，高位水平段将石灰石料送至筒仓内垂直落料；若为皮带运输，石灰石从皮带输送机（额定出力200 t／h）直接落入波纹挡边皮带机（额定出力200 t／h）低位水平段，经波纹挡边皮带机垂直提升到石灰石筒仓顶，高位水平段将石灰石料送至筒仓内中心垂直落料。
此方案的没备有1台带宽1 20[) mm、挡边高度300 mm、隔板间距336 mm的DJ型垂直S形布置的波状挡边带式输送机，其提升高度为40m，低位水平段5m，高位水平段5 m；1台带宽1600mm、挡边高度400mm、隔板间距504mm的DJ型垂直S形布置的波状挡边带式输送机，其提升高度为35m，低位水平段5m，高位水平段10 m。
波状挡边带式输送机采用具有波状挡边和横隔板的输送带，挡边、横隔板和基带形成了输送物料的匣形容器，特别适用于大倾角(最大可达900)输送�？稍诨肪澄露�-15～+40℃的范围内输送散装物料，松散密度为0.5—2.5 t/m3。DJ系列波状挡边带式输送机的主要技术特点：
a)能耗低，且从水平输送到倾斜（或者垂直）输送能平稳过渡。
b)运行不稳定，容易跑偏，造成胶带群边和搁板的磨损严重，受输送物料的磨凿性影响较大。
c)受输送物料类型、气候影响较大，若物料的含水率较高，则物料容易粘附于胶带，于机头、尾部积料，必须不定期进行清理，否则就对胶带造成严重的磨损；不宜输送粉状物料。
d)核心部件——胶带必须整体更换，更换成本偏高。
e)整机不宜密封，若密封布置，受运行不稳定（尤其垂直布置时）影响，物料容易散落，则积料问题严重。
2.2方案技术性比较
2.2.1最佳出力范围
对于方案一，斗式提升机是专业的散料垂直提升设备，适用于垂直输送磨琢性大的中、大块状物料。在电厂的石灰石物料输送中广泛运用，绝大部分湿法脱硫湿磨制浆系统的石灰石贮仓上料装置均为斗式提升机，个别电厂采用波状挡边带式输送机提升石灰石，但是并不是垂直布置。
对于方案二，波状挡边带式输送机适用于无磨琢性及半磨琢性的物料的输送，特别适用于出力较小、输送机带宽1000mm以下的大倾角散装物料输送，理想的提升角度为不大于70°。
2.2.2运行稳定性及维护工作量
斗式提升机的运行平稳，磨损小，使用寿命长，设备检修和维护简单。核心部件套筒滚子链是TB系列斗式提升机的牵引构件，有较长的使用寿命。料斗是易损部件，与套筒滚子链通过螺栓联接，在中间壳体上的检修门处就可装拆、更换。
波状挡边带式输送机由于安装质量难以保证，运行时容易跑偏，造成胶带群边和搁板的磨损严重，缩短了使用寿命。作为核心部件，波纹挡边带是波纹挡边带式输送机的牵引构件，波纹挡边带为成型的无端环形带，易磨损，维修时还要拆除其它部件，费工费时。
2.2.3安装性能
TB系列斗式提升机为钢结构件，在现场安装时，各部件吊装到位后，用螺栓联接即可，安装方便。
波纹挡边带式输送机由于主体结构一般为槽钢焊接件，桁架箱辅助支撑过多，结构复杂，且大多在现场焊接，安装质量难以保证，因此，安装工作量大。
2.2.4输送密封性能和环保性
TB系列斗式提升机除驱动装置外，整机采用全密封设计，且每段联接处密封垫外均涂密封胶，具有良好的密封性，运行时无粉尘污染，可减少环境污染，箱体外部能适应水冲洗，适宜于室外布置。
波纹挡边带式输送机为敞开式结构，运行速度较快，有粉尘飞扬，环境污染严重，在室外布置时还需另外考虑防雨水措施。
2.2.5布置灵活性
在输送量相同的情况下，TB系列板链斗式提升机结构简单、紧凑，横断面外形尺寸比波纹挡边带式输送机小很多，可使输送系统布置紧凑。当输送量为75t／h时，波纹挡边带式输送机的带宽为1200mm，斗式提升机选TB400型；当输送量为200 t/h时，波纹挡边带式输送机的的带宽为1600mm，斗式提升机选TB630型。故同样出力的情况下，波状挡边带式输送机的占地较多。
波纹挡边皮带输送机可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于与其他设备衔接。
2.2.6能耗
相同出力时，波状挡边带式输送机的能耗较小。
2.3方案经济性比较
2.3.1设备费
根据设备询价结果初步统计，TB400型板链斗式提升机25万元，TB630型板链斗式提升机48万元，与TB630型板链斗式提升机配套的RMSM100型埋刮板输送机15万元，总计方案一的设备费88万元。
根据厂家提供价格，方案二的设备费为105.6万元，相对于方案一，其一次性投资成本高20%。
2.3.2土建及安装施工费用
两种方案的土建工程量相差不大，但斗式提升机安装相对简单，波状挡边带式输送机的安装工艺要求较高。
2.3.3检修维护费用
斗式提升机检修维护工作量少，TB系列斗式提升机的套筒滚子链、料斗是易损件，当需要更换时，由于两者之间是采用螺栓联接的，因此更换快捷、迅速；因不需更换整套牵引部件，因此维修费用低廉，一般准备几米链斗组就可备急时所需，采购备品备件的费用较低。
对于波状挡边带式输送机，由于输送带上存在挡边和隔板，无法像普通带式输送机一样安装凋心托辊，因而输送带容易跑偏。防止输送带跑偏的主要措施是靠立辊控制基带来保证输送带位置正确，这样转弯压轮至少一边与挡边接触摩擦，造成输送带逐渐磨损破裂，更换输送带时需整条更换，还要拆除其它部件，更换时间长，而且输送带价格昂贵，占波状挡边带式输送机价格的50%～60%，采购备品备件的费用昂贵，其年运行维护费用约50万元。
3、结论
通过技术性和经济性比较得出结论：方案一具有运行稳定、环保无污染、占地少、安装及运行维护简单、设备投资和维护费用低等优点，适于本工程石灰石垂直提升上料。
相关输送机产品：
1、
皮带输送机
2、
斗式提升机
3、
刮板输送机
