1、引言
烧结机单辊
破碎机星齿是烧结机中的关键部件，由于该部件长期在900～1000℃的高温下作业，加之供矿条件恶劣，攀钢烧结作业率高，使该部件的平均使用寿命不到一个月。这一方面导致设备经常停机检修，降低了作业率，影响烧结矿的产量；另一方面增加了备件消耗量。为此我们专门设立了课题，对提高烧结单辊破碎机星齿使用寿命的方法进行了研究。
2、提高星齿使用寿命的方法
单辊破碎机位于烧结机台车的尾部，其作用是破碎烧结矿。攀钢烧结单辊破碎机有两种型式：九排齿单辊破碎机及七排齿单辊破碎机。本文以九排齿为例进行分析和讨论。原形式的单辊破碎机是由三大部分构成：单辊轴（亦称六方轴）、星轮体及齿冠。单辊轴上等距离套上九件星轮体，每件星轮体上安装三件齿冠，工作部位为齿冠。示意图见图1。
为提高单辊破碎机的使用寿命，我们主要采取了以下几项措施：
(1)改变结构
攀钢烧结机单辊破碎机是六棱轴（六方轴）外套有若干个星轮，在星轮外面把合齿冠。过去的这种结构由于受到星轮与齿冠把合部分的限制，在径向上的磨损长度受到严重影响。为此，对星轮的结构方式重新进行了设计，取消了齿冠与星轮的把合部分，使之成为整体，这样单辊破碎机星齿的破碎点在径向上的磨损长度不受任何影响，大幅度提高了使用寿命。
(2)米用耐热耐磨新材料
过去烧结机单辊破碎机的齿冠部分的材质是ZGMn13，这种材质在高温状态下耐磨性能不理想。由于烧结机单辊破碎机长期工作在900℃左右的温度下，供矿条件恶劣。齿冠的使用寿命非常短，经常不到一个月就换一次齿冠，增加了检修工人的劳动强度，又使设备备件费居高不下。目前采用新型耐热耐磨堆焊高碳高铬合金材料取代ZGMn13，效果非常明显，使用寿命显著提高。
(3)优选制造方法
在用耐热耐磨合金生产制造星齿时，一般采用两种方法：一是采用堆焊法，二是采用复合铸造法。堆焊法的产品质量好、生产用的设备简单，但工人劳动强度大，生产条件艰苦，生产进度慢。复合铸造法的工人劳动强度低，生产进度快，但产品质量得不到保证，容易产生剥离，生产用的设备复杂。经比较，我们采用了堆焊法，确保了产品质量，提高了使用寿命。
3、结论
通过采用以上方法，攀钢烧结单辊破碎机的新型的合金堆焊星齿，产生了可观的经济效益，每年可节省费用约229万元；并且提高了烧结生产作业率和产品质量，设备的整体性有所提高。目前这种星齿己在两台烧结机上使用，效果良好。这种堆焊耐热耐磨新合金材料技术，还适用于其它耐热耐磨备件，有推广价值。
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