1、
带式输送机胶带跑偏
1.1胶带跑偏的原因
在带式输送机的实际使用过程当中，最为常见的故障就是胶带跑偏，造成胶带跑偏的原因比较多，常见的有：安装过程中留有相应的隐患、胶带交接头不正�；褂芯褪窃诔な奔涞母吒汉闪诵械敝泄鐾膊ニ�，且由于受力不均，导致滚烫磨损不均匀，再加上运行过程中一些杂物进入滚筒和胶带之间，从而引起胶带发生跑偏。
1.2解决方法
1.2.1滚筒处跑偏�；泛臀膊康墓鐾捕加懈髯缘淖饔�，机头滚筒主要起到驱动的作用，而尾部滚筒主要负责改向作用，如果这两者之间的没有和输送机的中心线保持垂直，那么在机头和尾部的滚筒处，皮带就容易出现跑偏。
针对滚筒位置发生的跑偏，可以采用相应的方法进行调整。如果机头滚筒胶带跑偏的方向为向右，那么可以向前方移动右侧的轴承座，那么对应的向前移动左侧的轴承座可以有效的调整胶带向左侧的跑偏。针对这种情况也可以把对应的左右两侧的轴承座向后移动，也可以取得同样的调整效果。同理，对于尾部滚筒的调整，只要和头部滚筒对应的位置相反就可以。对滚筒进行调整的时候，需要有耐心，反复进行调试，一直到取得理想的效果。
1.2.2转载点处落料位置不正对造成的跑偏，带式输送机在实际的运行过程中，皮带跑偏在很大程度上受到转载处的落料位置的影响，这种情况在上条河本条输送机垂直的时候更为严重。这就需要对转载点位置的两条胶带的高度进行调整。一般来说物料水平方向上的运动速度随着相对高度的降低而不断的增大，同时，下层胶带所受到的冲击力也会随之不断的增加，也会造成物料下落的位置发生偏移，胶带由于水平力带来的冲击分力的作用之下发生跑偏。这时候，物料落到左侧，那么胶带跑偏的方向就是右侧，反之也是这种情况。这样在设计的时候，将二者之间的相对的高度进行加大，能够有效的降低跑偏出现的概率。
1.3其它形式的跑偏及解决方法
1.3.1跑偏正在很多时候都是由于胶带自身存在的一些情况造成的，如长期的使用带来的磨损和老化，或者是更换过程中接头的中心位置不正，这样使胶带的两侧无法保持相等的拉力，从而导致跑偏的发生。如果出现这种情况，可以重新制作接头，或者是对于磨损严重的进行及时的更换。
1.3.2输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使胶带承受不必要的过大张力而降低胶带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，胶带出现了永久性变形，这时可将胶带截去一段重新进行胶接。
1.4电气上的解决方法
1.4.1 DPK系列电子式两级跑偏开关�？捎糜谑渌突捍芷募觳�，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障，是输送机自动化控制不可缺少的传感元件。
1.4.2 DFP防偏开关。通用的安装设计是随意安装在输送机纵梁顶部或底部。动作杆轴承额定转速5000r/min，适合与胶带速度小于6.35m/s。动作杆法向角调节范围22.5。，法向夹角为10。时报警触点动作，法向夹角为20。时�；サ愣鳌７榔乜晒潭ㄔ谑渌突萘憾ゲ炕虻撞�，动作杆距胶带边缘约25-75mm。通常安装在胶带两侧距头部或尾部0.3-2m的地方。
2、胶带断裂、磨裂
2.1胶带机尾部卸料槽处的断裂
2.1.1原因分析。带式输送机使用的装卸料装置的作用是将上方带式输送机头部滚筒卸煤装载到下方带式输送机上。由于上方带式输送机头部到下方带式输送机尾部之间的落差较大，距离为4-9m，并且来煤中杂物多，所以造成了物料输送过程中，对下方带式输送机胶带的冲击，超出了胶带本身的强度，胶带就会被穿透。装设在装载点处受料输送带下面的缓冲托辊组的排与排之间的间距有0.4大石头、金属物等杂物穿透输送带后卡在2排托辊组之间，胶带在运行过程中就会纵向划破输送带，直到胶带停止运行。
2.2.2采取措施。首先，要加强管理，从源头上对煤中杂物进行清理；其次，把装设在装载点处受料输送带下面的缓冲托辊组改为缓冲托板，使装载点的胶带全部缚着在托板上，增加装载点处胶带的抗冲击强度。
2.2物料输送机尾部改向滚筒处的断裂
2.2.1原因分析。主要原因有：托辊轴与托辊架凹槽装配过松；托辊脱落后尾部改向滚筒前无防护装置，致使脱落后的托辊直接被卷入尾部改向滚筒处造成胶带划破，小车变形。
2.2.2处理方法。①经常检查托辊与托辊架凹槽的配合间隙，发现松时，更换合适的托辊支架或把托辊焊到支架上；②在托辊固定支架的凹槽上加装卡子，预防托辊弹出；③在尾部改向滚筒前加装防护板，以防止托辊脱落后卷入滚筒内。
2.3电气上的�；�
2.3.1 DPLS系列双向平衡拉绳开关。用于胶带送机发生故障时急�；５苯捍渌拖殖》⑸鹿适�，可拉动系在吊耳上的钢丝绳，使机内的滑块与开关的作用发出�；藕拧Ｊ侄娇卮韵�，故障排除后提上限位杆方能复位。
2.3.2胶带机综合�；ぷ爸�。该装置能够实时监测胶带机的运行状况：实时显示胶带当前的运行速度，同时能够对过速、打滑、跑偏、堆煤、紧急停车等异常状态进行实时监控。当有异常现象发生，该系统能够根据各部胶带的具体运行要求，作出相应的动作，自动切断电机控制回路，胶带停止运转，同时发出报警信号。分别安装相应的传感器：跑偏开关、急�？�、测速传感器、煤位传感器、胶带断裂保护传感器。在每个胶带机头安装一个胶带机综保信号箱，所有传感器信号进入该箱内，再通过该箱与上级有关设备相连。箱内有声、光报警，与现场传感器一一对应，一旦有设备异常报警，现场有声光报警显示，调度室有报警显示。
3、结束语
带式输送机在煤矿生产过程当中发挥着十分重要的作用，为了确保其安全稳定的运行，一定要做好相应的管理工作，对其进行定期的检查和维护，发现问题及时处理，从而确保其在工作中能够保持较高的性能。
相关输送机产品：
1、
皮带输送机
2、
斗式提升机
3、
刮板输送机
