0、前言
带式输送机因其高效的连续运输性能，是矿山常用的采区运输设备，广泛应用于矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂。带式输送机的规范化操作和运行维护是保障矿山正常运行、提高生产质量的关键。作业现场常见带式输送机安装维护不合理所致的矿山生产故障．如跑偏、打滑甚至输送带撕裂断带导致生产线停产事故。所以，在矿区应用带式输送机进行生产作业时必须保证输送机运行方式的合理与规范。根据生产现场积累的经验．记录了一些因带式输送机维护或使用不当引发的典型生产线故障和事故，分析故障和事故的成因和防范措施，供从业人员参考。
1、带式输送机的跑偏
1.1生产实例
某热电厂锅炉房自动上煤线新装带式输送机正常运行180 d至2009年12月．出现轻载时输送带跑偏．影响正常上煤报检修。这例跑偏故障因综合因素处理过程历时20余天。检查了输送带接头和托辊．均正常。装载点落煤位置适中，不存在货物偏于输送带一侧现象。查看运行记录，故障前不存在维修报停，无检修维护记载，原始安装调试记录正常。询问值班人员，该设备投入运行后连续运转，无故障现象，运行也没有进行过调整、检查。
1.2故障现场处理及原因分折
(1)处理方法因该带式输送机已经运行0.5 a时间，排除安装质量问题，同时排除设备质量问题。试运行该带式输送机．发现起动后输送带上载煤量较少时，输送带跑偏明显：随着输煤量的增加，跑偏逐渐纠正。观察驱动滚筒．发现有部分滚筒所在部位有输送带起伏状运行．观察这类滚筒．表面因煤粉黏结而为椭圆状或不规则圆形。停车，清理滚筒后，试运行，跑偏有所改善，但仍存在。观察传送带过紧，调整传送带，减小传送带的拉紧力，至跑偏成为忽左忽右状态，再回调使拉紧力再增大一些。试运行，故障排除。
(2)原因分析输送带清扫不干净，造成煤粉黏结在驱动滚筒上．使得部分滚筒不能规则地运转．输送带运行中受力不均匀，即向受力较小一侧偏转．由于该设备安装在中原地区，在夏季安装调试，到了冬季输送带因，热胀冷缩导致拉紧力增加．使空载时跑偏加剧。在拉紧力调试时不易精确测定拉力，可以根据跑偏的变化掌握调试效果．拉紧力过大时，跑偏是偏向一侧的，而拉紧力过小，则空载的跑偏表现为忽左忽右。
1.3故障揭示的要点
(1)带式输送机的输送带拉紧力不能过大也不能过小，应符合安装说明书规定的标准：
(2)要根据季节适当调整带式输送机输送带的拉紧程度：
(3)应保持输送带的清洁，定期检查滚筒，避免滚筒上煤粉黏结。
2、带式输送机的打滑
2.1生产实例
某煤矿露天地面运输线的带式输送机2008年8月中旬出现频繁打滑现象，现场维修人员采取了调整拉紧力，更换电机等措施仍不能排除故障．影响生产保修。
2.2故障现场处理及原因分析
(1)处理方法 检查设备运行记录和生产记录．发现该月份本生产线产量同比增加较多，运行现场发现输送机存在超载现象。调整自动装料点的装料容量，使输送带保持在额定负载量以下，打滑现象好转但仍存在．检查电源及原动机，无故障。观察打滑故障，发现部分驱动滚筒和输送带间存在潮湿的煤泥。�；�，清理煤泥，干燥传送带和滚筒的连接面。试运行，设备恢复正常．
(2)原因分析8月份是该设备安装现场的雨季．由于清理保养不够，使得输送带和驱动滚筒间有煤泥存在，导致输送带和滚筒间的摩擦力减小，降低了输送机的载荷能力。同时，由于生产任务重，现场操作员调整了装料点的进料量，使负载载荷增大，综合因素造成带式输送机的打滑故障。
2.3故障揭示的要点
(1)应保证输送机在额定负荷下运行，不能超载运行：
(2)避免输送带和驱动滚筒的接触面侵入水和煤泥：
(3)避免。噪泥埋压托辊，
3、输送带的撕裂与断带
3.1生产实例
(1)故障现象及处理某矿山带式输送机运行中出现异常噪声，严重跑偏致输送带撕裂。停机，并更换输送带。检查驱动电机及其附属装置，正常。观察各滚筒．发现装料点有异物卡死。
(2)故障原因分析一维修人员在维修设备时，将一扳手遗忘在装料口，该扳手从装料口落下，卡住滚筒。
3.2生产实例2
(1)故障现象及处理一带式输送机运行1 a后某天在运行中突发输送带断裂，致停产。检查断裂的输送带，查找断带原因并修补更换输送带。
(2)故障原因分析输送带质量不好，运行期间接头老化。断带在接头处，查看断带部位．发现存在接头处理缺陷致使接头强度不够。查设备运行记录，存在严重超载现象，曾多次出现打滑现象没有引起维修人员重视。输送机断带是严重的设备事故，幸亏现场人员少，没有酿成人身伤害事故。
3.3故障1和故障2揭示的要点
(1)避免装料点有金属异物卡住滚筒：
(2)发现输送带跑偏和打滑要及时检修、排查，长时间跑偏和打滑不能排除应及时�；煨蓿�
(3)每班检查输送带接头状态，尽可能配置输送带接头检测装置。
4、结语
因操作、运行方式不当引起输送带跑偏、打滑，撕裂和断带是矿山运输机械常见的故障．会给生产造成影响。在带式输送机的使用、维护中，应当以规范化的作业手段进行设备的操作、运行工作。操作、运行方式的规范化是矿山机电设备中的一项重要课题，需要从业人员在实践中结合相关专业知识不断完善、避免设备和生产事故的发生。
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