挤压成型法生产水产饲料时，会使饲料含水量提高，因此需要进行烘干处理。挤压成型法已经从一门技术逐渐发展成一门科学，目前可以实现向挤压成型机中精确地向物料添加液体物质，这使烘干技术有了发展的空间。烘干机的改进着眼于使挤压成型的产品湿度均匀，即最大限度地将产品精确地干燥。对横式烘干机的改进使它一直处于烘干技术的领先行列。卫生加强型烘干机在设计之初便具有独特的性能，在卫生控制方面性能卓越：可以降低交叉污染及微生物增殖的潜在危险，同时减少由于脱机检查、清理所造成的生产时间的损失，富通新能源专业生产销售
滚筒烘干机、
气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
现在的卫生型烘干机与其早期产品一样，拥有双层外壁、区间气流控制以及不间断的空气往复循环等绝热结构，以保证干燥机的机械效率和热效应的最大化。改进后的气流装置可使等体积、等温度的空气均匀、精确以及连续地从物料间流动，保证了生产的高效率以及干燥床上各处物料含水率的均匀一致。预先校正铅垂及预接好电线的烘干机的安装过程十分简单，在缩短安装时间的同时还可以节约开支。
新的食品安全方面的法律为食品工业提出了更新、更具挑战性的课题。潮湿的加工过程中存在的交叉污染及微生物滋生等潜在危险受到广泛的关注。为了平衡产品安全及品质、脱机清洁对价格及利润等因素造成的影响，就需要重新考虑烘干机的结构及清洁方法。烘干机清洁问题具体是如何解决的呢？
去掉机器中所有的水平臂架，将所有的支撑结构设计成30°倾斜角，便可以大大减少粉尘的聚集。将消除所有板间空隙及缝隙作为设计目标，并最终实现。去掉机器中的平面结构或将其改为斜面，以减少粉尘的聚积，并将仪器的底层及其他可清扫的表面设计为定时自动清洁式，同时用气流清扫粉尘易聚积的区域。通过这些措施，在一个标准产能12t/h的烘干机中，累计使粉尘聚积区域面积减少了17.7m2（190平方英尺），相当于一次加工过程中减少了0.45 m3(15.9立方英尺)的粉尘的聚积。
由于增加了冷却区及风扇下的外部可及地点，末尾区域也更靠近物料床的回转区域，可大大缩短停工检查期。物料床底部与其下方底板之间的距离增大，更方便进出。传送装置端板及其他防止物料掉落的装置也进行了改进，使产品不能进入传输链带中。掉在底板上的粉尘会被强化型除尘设备清理、收集到侧面的垂直螺旋钻中，随后被送往公共收集点。
经过过滤的补偿气流可以从干燥气流入口或冷却气流人口进入，这一过程可能造成污染或含尘空气进入产品中，因此通常也被认为是最重要的临界控制点之一，而此时的产品已经过挤压成型过程中温度和时间这两个威胁食品安全的临界控制点。增大高湿度区域的不锈钢使用比例可以改善设备的使用寿命和卫生状况，在高腐蚀性区域则应全部使用不锈钢材料。
干燥参数虽然复杂但可以控制。复杂之处在于工人无法在所有班次的工作中及时掌握所有需要的数据并及时作出调整，以达到设备高效且利润最大化的生产状态。这也是很多烘干机长期保持一定的参数运行而不根据环境空气质量及生产负荷进行调整的原因。为什么这一问题直至目前才暴露出来呢？这是由于上游（挤压成型）技术改进而导致了下游（烘干）技术的瓶颈问题的凸显。挤压成型是目前多种水产饲料生产的必要过程，且生产步骤十分明确，不同原料配方的饲料在生产过程中需要特定的湿度、蒸汽水平，以提供相应水平的机械能，使原料适当调制并达到产品最终要求的状态。简单地说，挤压机可以在一定的参数范围内连续而流畅地运行，使指定的、可度量的、均匀一致的产品进入到烘干机内。
步骤的确定
控制加工过程，必须先制定加工流程，不同的用户采用的参数不尽相同，比如，有的设备需要长时不间断的工作，生产大批量的饲料；有的则要进行多次小批量生产以得到多种不同的产品，但这些过程都能够通过过程控制来完成。有时需要根据环境空气状况调整系统控制，例如，根据一天当中补偿空气的湿度及温度变化调整加工过程参数。这可以将能耗降至最低，使排出气体的湿度达到最高，达到节约能源的目的。
在产品变化频率较高且变化范围较大的情况下，则需要更加复杂的控制系统。为达到水产饲料产品的要求，生产中挤压过程与干燥过程是紧密相连的。正如浮性饲料和沉性饲料在挤压过程中工艺有所不同一样，不同种类产品在烘干和冷却过程中需要的条件也不尽相同。挤压烘干机在线控制( Extruder Dryer Online Control，EDOC)系统适用于目前所有的生产过程。其原理在于：挤压机可以控制流速，并测定所有投入物料的质量，用于计算进入烘干机内产品的含水量。这就需要输入原料的湿度或设置线内湿度测定装置以增强系统功能、提供补充信息，如物料的密度，丹麦Source Technology公司生产的在线分析装置在此方面性能卓越。
将测定装置的组件安装在挤压机与烘干机之间，便可以知道通过该点的产品的各项参数。挤压设备及烘干设备及时收集整理数据信息，以保证最终产品达到预期标准。另外一个测定系统置于烘干机后，进行限定检测，并将结果向系统反馈，以便做出调整。自动过程管理系统控制所有的数据，监测、评估包括发动机控制的气阀、液体流量计、干料损失重量以及能量测定装置在内的整个加工过程，作出相应调整并确认实施状况。主要的控制因素包括产品规格、空气流速、空气湿度、电机功耗、能量流动（包括气体及蒸汽），形成一个全景式的监测，不仅关注食品安全指标，同时也注重生产成本问题。烘干机生产参数的调整将影响到生产成本，该系统则将这些参数调整到最佳状态。
改造后的烘干机通过减少粉尘聚积点、改善粉尘清理系统、改良入口、直接驱动的喷式铺料器，隔离底板，改进移动传送链端板与静止的防水盖片间的几何形状等一系列措施，大大提高了设备的卫生水平。电脑控制系统及产品在线测定装置的使用，在未来将推动挤压烘干技术在扩大生产时间，生产可追溯、可控制的卫生饲料方面发挥重要作用。
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1、
滚筒烘干机
2、
气流式烘干机
