1、存在的问题
我公司地处东北山区，无霜期短，夏秋两季雨水多，湿度大，矿渣入厂水分一般在25%左右，经过一段时间存放后仍达15%以上，富通新能源生产销售
滚筒烘干机、
气流式烘干机等干燥烘干机械设备。专用于矿渣烘干的2号烘干机系逆流式，因设备陈旧、工艺不配套，其台时产量低，质量波动大，成为制约生产的瓶颈。具体表现为：
1)矿渣放料为插板式，卡料时靠人工晃动控制喂料，料流忽大忽小。量小时易空烧，量大时易跑水分，致使烘干物料出机水分波动大。
2)热风炉为人工手烧炉，原煤无破碎工序，粒度大，燃烧不完全，易结焦。加之烘干机炉头密封不严，外串火现象引起简体变形，影响到产量和质量的正常发挥。
3)烘干机筒体内配置L形扬料板，其结构短小，型式单一，使机内物料存有风洞，形不成料幕，热损耗大，烘干效果差。
4)电除尘器为正压操作，风机叶轮易糊粘物料，促使风机叶轮不平衡，引发振动，加快叶轮磨损，更换周期不足3个月。
2、技术改造
2002年4月我们对2号烘干系统进行了技术改造，主要措施如下。
2.1 稳定炉膛温度，提高烘干热效率
1)将原固定炉排手烧式热风炉改造为喷煤燃烧式热风炉，并加长、加高炉体，使热风炉容积由原26. 4m3扩改为57. 2m3，确保其热风温度在800 -1000℃范围内稳定供给。
2)完善喷煤燃烧系统。利用原系统闲置的1台FCF760型风选锤式破碎机，将原煤破碎至≤Imm后入储煤仓，分别供1号、2号烘干机热风炉使用。该机破碎能力为5～8t/h，每天仅运行4h左右即可满足需要。储煤仓下设1台中250mm×2m管式调速螺旋输送机，功率4.0kW，根据烘干物料的水分来调整转速，定量向燃烧室喷煤。喷煤用高压风机型号为9 - 19 -N04. 5A，工艺流程见图1。
3)稳定喂料。取消人工放料插板，增设D24型电控振动给料机，使之连续均匀喂料。并将原皮带输送机平托辊改为槽型托辊，避免漏料、掉料现象。
2.2加强通风、密封及系统保温
在烘干机的出料和入料溜子上增设HDK - 500型双翻板阀，以减少冷风短路、漏风及热损失等现象。将烘干机头部的接触式密封改为迷宫式密封装置。消除外串火现象对简体的损坏。烘干机热端简体接长1m，延长烘干区域，增加物料停留时间，以利热交换，发挥热效率。
改变除尘器风机的风路，使除尘器呈负压操作，并将风机转速提高20%，电动机由18. 5kW改为22kW。同时做好各接口密封，以满足系统负压。除尘器管路保温层采用100mm厚的岩棉，以减少结露。
2.3合理布置扬料板
根据逆流式烘干机各区段的受热情况，重新设计
和布置扬料装置。见图2。
分段布置方法为：将原烘干机L形扬料板移至入料端1～11区段。依次变换扬料板安装角为600、900、1200。使物料在简体横截面内趋于均布，减小风洞。见图2(a)。
在12 - 22区段另设置F形扬料板。这一区间的物料靠近简体热端，物料趋于干燥、松散和流动性好，故通过F形扬料板2层提料来增加带料量，延长物料与简体和扬料板的接触时间，提高烘干热效率。见图2(b)。
在12、14、16、18、20区段增设X形扬料装置，以截留物料的下料梯度，滞缓物料在烘干高温区段的移动速度。同时减少该区间简体中部的空洞。使高温烟气与物料在强烘干区域充分接触换热。见图2(c)。
扬料板沿简体轴向的布置与物料运动方向（出料方向）呈反螺旋状，作用是降低物料的行进速率。每相邻2个区间的扬料板头尾采用焊接，使每条螺旋线上的扬料板成为1个整体，使其具有足够的强度和整体刚度，不会因其脱落而影响生产。
3、技改效果
通过以上改造，φ2. 2m×12m矿渣烘干机收到了显著的经济效益和环保效益。改造后的5～10月近半年生产的平均统计值与改造前的对比见表1。
由表可见，技改后的产量提高80%，水分降低2%以上，烟气排放浓度达到国家标准。
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