带式输送机已广泛使用干粮食仓储、建材、码头和矿产物料的装卸运输场合，其中输送带既是承载物料的构件，又是传递牵引力的牵引部件。输送带绕过驱动滚筒，支承在许多托辊上，依靠胶带和滚筒之间的摩擦力，使物料随输送带送到卸载地点。工作中，输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，不仅影响运输生产，而且极易因摩擦撕裂胶带边，损坏胶带，危及安全。本人就此问题谈一些做法和想法。
1、带式输送机输送带跑偏原因
1.1滚筒在加工过程中有锥度，形成了“一头大一头小，使滚筒在鼓动中，两端的线速度不一致，从而导致与其摩擦而传动的输送带两侧速度一快一慢，胶带就跑偏。这个问题不仅是生产厂家要把关，用户在维修更换也要注意避免此类滚筒的安装使用。
1.2由于下料，输送过程中风向等因素，滚筒上堆积的灰尘也不会均匀分布，加上空气中的水分，长期工作粉尘会粘附而逐层紧压在滚筒上。滚筒两端的粘附程度不同，客观也形成了前述的“一头大一头小”。因此，经常清理滚筒上的粘附物也很有必要。
1.3安装中或使用一段时间后，滚筒中心线与输送带的中心线不垂直，胶带就会跑向一边，此时，应调整滚筒位置，使其中心线尽可能与输送带的中心线垂直。
1.4由于输送物料向输送带抛放时不均匀，即输送带上承载的物料在宽度方向一边重一边轻，导致胶带在承载段跑偏。对此应采用前倾托辊组，使胶带产生向中心的回复力，实施纠偏。如果采用结构相对完善，费用也相对较高的调心托辊组，效果更佳。
2、运输带的自动纠偏或调节纠偏的改进措施
2.1将改向滚筒设计成鼓形输送带经过承载运输后，在改向滚筒上跑偏比较明显和多见。标准的改向滚筒一般为圆柱面，现设计为鼓形面，铸胶时使中部的直径比两端大5～10 mm。这样胶带紧压在改向滚筒上时应力分布就会形成中间大，两侧小，成阶梯状向两侧降低，因此形成了两侧向中心移动的分力，即胶带有向滚筒中心直径大处移动收缩力，消除了跑偏的可能性。
2.2改进托辊支架设计 实施单个托辊前倾或后倾调节纠偏。托辊的前倾或后倾调节已被实践证明是有效纠偏调节手段。以往是托辊成组前倾安装来实施整体胶带跑偏的纠正，现单个托辊调节，可不�；僮�，提高效率。
2.3适当调节槽型托架的槽型角 目前最常用的槽型角为35°，较大的槽型角既可加大载料的横端面，并能在一定程度上防止胶带跑偏。
2.4在下部加反压托辊反压托辊相当于普通槽型托辊倒置，即所谓“反V型托辊”。当胶带发生偏移时，两侧托辊即在胶带上造成侧向压力，从而引导胶带回到中间位置。
输送带纠偏总的思路是促使输送带在宽度方向所受合力为零，使胶带工作中拉应力能在宽度方向均匀分布或对称分布。这个问题在上料、承载、传动、拉紧、回程、清扫、改向等各个环节都有影响因数。在改善输送带跑偏的同时，往往会增添附加的摩擦功耗，也会增加一些制造成本，这些支出相对于生产率高、输送距离长、工作平稳、能量消耗低、使用日益广泛的带式输送机如何取舍，有待于相关方综合平衡。
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