煤炭系统各坑口煤矸石电厂均采用鼓泡床或循环流化床锅炉，近几年，新建和扩建的坑口煤矸石电厂，多采用循环流化床锅炉，这种锅炉较鼓泡床锅炉效率高、燃烧完全，但对燃料粒度要求较高，要求<1mm粒级占40%左右。目前，煤炭系统各坑口电厂燃料制备系统中多采用
反击式破碎机或环
锤式破碎机。因反击式破碎机不能一次满足锅炉燃料的粒度要求，需采用循环破碎系统，即破碎后的物料经筛分后，筛上物返回破碎机再次破碎。
为简化燃煤制备系统，近年来，各坑口电厂燃料制备系统将反击式破碎机改为环锤式破碎机。该破碎机内装有弧形筛板，即将破碎后的筛分工序改在破碎机内完成，一次破碎即可保证破碎机出料粒度满足锅炉燃料的粒度要求。
从以上两种备煤系统运行情况看，它们都能满足燃煤的粒度要求，但循环破碎系统工艺复杂，且反击式破碎机对高水分物料适用性差。采用环锤式破碎机系统工艺简单，但因环锤式破碎机内设置筛板，当要求出料粒度为10mm以下时，该破碎机生产能力仅为铭牌标定能力的40%左右；当物料含水量较高时，生产能力还要低得多，且破碎机弧形筛板易堵塞，清理十分困难。因雨季燃粒潮湿所引起的破碎机生产能力下降和堵塞始终困扰着电厂，有时甚至影响到电厂的正常运行，但如采用PCXK型系列破碎机，就能很好地解决这些问题。
1、PCXK型破碎机的结构特点
1.1 PCXK型破碎机的结构和工作原理
该破碎机由机体、转子、锤头、破碎齿板等主要部件组成。因采用了高强度的锤头和破碎齿板，所以能对煤矸石、石灰石、硫铁矿等较硬的矿石进行破碎。破碎机结构见图3示意。
PCXK型系列锤式破碎机是一种带有锤头的冲击转子式可逆开放出料破碎机，通过纯碰撞来破碎物料。从入料口落下的物料首先受到随转子高速旋转锤头的打击并使之破碎，同时物料从锤头上获得动能，高速度地冲入破碎腔内的破碎齿板上再次破碎后，又反弹回来受到锤头的打击，这样，物料在锤头和破碎齿板之间反复碰撞和打击后，逐渐得以破碎，直至物料可以从破碎机底部开口处排出。出料粒度的控制主要通过调节旋转锤头面与破碎齿板之间的间隙来实现。
1.2 PCXK型破碎机的特点
PCXK型系列锤式破碎机是根据国外资料研制的新型破碎机，它具有节能、保证出料粒度、生产效率高、噪声小、粉尘低等特点。因为它是开放出料，所以对物料的表面水分无特殊要求，即使含水破碎较高的物料，破碎机也不会发生堵塞现象。能适应高水分物料破碎，又能保证细碎出料粒度要求，是这种破碎机的独特之处。该破碎机还有一特点是当右边破碎齿板磨损后，可将电动机逆向旋转，使左边破碎齿板投人工作，互为备用。
1.3PCXK- 1010型锤式破碎机主要技术性能
转子直径×转子长度 1000 mm×1000 mm
转子转速 1 160 r/min
2、PCXK - 1010型锤式破碎机试验情况
1998年9月，由昆明煤炭设计研究院、后所煤矿煤矸石电厂有关人员参加，在湖北长阳长发矿山机器有限公司对PCXK - 1010 - CK型锤式破碎机进行破碎试验，试验结果：破碎机不堵塞；计算小时处理能力63.8 t；破碎出料粒度小于12 mm占99. 86%，其中粒度小于1.2 mm占39. 96%。破碎出料筛分结果见表1。
当时试验条件：
(1)破碎物料为劣质煤和黄黏土混合物。总破碎量620.8 kg，其中水分为11. 5%的劣质煤559.3kg，占总量90. 09%；水分为12. 5%的黄黏土6J.5kg，占总量9.91%；
(2)入料最大粒度≤150 mm(设备设计要求≤70 mm)；
(3)电动机配置YZ 80S -4型，N=75 kW（设备设计要求配置132 kW电动机），”=1 480 r/min。
(4)实测破碎机转子转速1 100 r/min；
(5)破碎机运转时间35秒；
(6)筛分试验取样量（烘干）1 353.4 9。
3、使用效果、存在问题与建议
3.1PCXK- 1010型锤式破碎机使用效果
后所煤矿煤矸石电厂二期扩建工程选用一台蒸发量为75 t/h的WCG 75/3. 82型循环流化床锅炉，由于该炉型采用循环硫化床燃烧系统，要求人炉燃料粒度≤10 mm，其中小于lmm含量要求占40%-50%。而原备煤系统采用PCH - 1010型环锤破碎机，其破碎效果差，破碎物中粒度小于l mm仅占26%，加之破碎物料水分高，含泥量大，常引起破碎机堵塞，清理困难，每次清理需2-3小时，严重影响生产，并导致该锅炉达不到额定出力。
在此情况下，后所煤矿煤矸石电厂备煤系统换上一台PCXK - 1010 - CK型锤式破碎机，从运行五个月情况看，基本解决了上述问题。该破碎系统在入料粒度达150 mm的情况下，破碎后物料中小于1 mm的物料量占36%，>13 mm的超粒级物料仅占2.17%。实际破碎出料筛分试验资料详见表2。该机运行平稳，密封性好，噪音低，生产能力大，小时处理量60 t。运行五个月未出现堵塞现象，大大减轻了工人劳动强度。由于锅炉燃煤粒度基本得到保证，使锅炉出力大大提高，得到现场工人欢迎和好评。
3.2存在问题和建议
该设备在生产运行过程中，由于入料不均匀、入料量过大、入料粒度超设计要求太多等原因，使破碎后物料中<1 mm粒度含量还未达到试验效果，同时出现>13 mm的超粒级物料，为此建议：
(1)建议采用TZG - 70 - 100电机振动给料机，并配J100 - 015SFC4变频器或配置布料器，以保证破碎机给料均匀，无级调节给料量；
(2)严格控制给料量。在入料粒度达150 mm时，给料量控制在60 t/h左右；人料粒度≤70mm时给料量80t/h：
(3)控制破碎机入料粒度，入料粒度上限以70mm为佳，对大块物料应先进行破碎。
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