某公司的熟料由PEX150×750
颚式破碎机进行破碎，其出料粒度最大的为40mm，平均粒度为20mm，严重影响水泥
球磨机的台时产量。因此我公司新购进一台2PDG800×1000型双辊破碎机，作为二级破碎。该破碎机的主要参数为：入料粒度≤60mm，出料粒度3～15mm，产量为10～50t/h，电机功率2×30kW。但在使用过程中，对辊破碎机的出料粒度调节到10mm时，其台时产量还不足30t/h，即二级破碎出料粒度和产量都满足不了水泥球磨机的需求（我公司1#线为两台φ2.2×6.5m球磨机，闭路系统，原入磨熟料粒度平均直径为20mm时，单台产量为15t/h)。
经仔细观察和分析，发现熟料中有30%的物料粒度≤8mm，如果将这些小于8mm的熟料筛选出去，不进入对辊式破碎机，就可提高辊式破碎机的台时产量。因此我们将斗式提升机到辊式破碎机之间的下料溜槽拆除一段安装振动筛。
振动筛的结构和工作原理如下：筛板溜槽是由84槽钢焊接一宽500mm长1200mm的框架，上面用螺栓连接筛板，筛板为500×1200mm、厚6mm、上面割制宽8mm长20mm的筛孔，筛板四周焊接长1200mm、高300mm的挡料板，形成一下料溜槽，其上部用薄钢板制成活动检查门，下部料斗将小于8mm的熟料收集起来直接进入破碎机的出料斗而不再破碎。筛板溜槽由支撑装置弹性连接，座在机体架上，有10°的倾角，前端高，后端低。
支撑装置为四组弹簧，筛板槽框架和机体架上分别焊有与支撑弹簧配合的弹簧座，弹簧规格为φ90×100。
机体架是用10#槽钢焊成与筛板溜槽框架尺寸相同的框架，四个角分别焊有弹簧座，在机体架长度的中间引出两个支板作为轴承支撑座。稍后端引引用电机支撑座。
传动系统由1根偏心轴、4套轴承及轴承座、2个皮带轮（偏心轴上的皮带轮辐板带有配重铁，用来与偏心轴平衡）、1台电动机和2根三角带组成。
安装振动筛后，使φ2.2×6.5m水泥球磨机台产由原来的15t/h提高到17～18t/h。
之后，我们又将该振动筛应用到石灰石的二级破碎机前，使二级破碎后的物料量比原来出锤式破碎机的物料量增加了30%，并且锤头的使用周期由原来的25天增加到40天。
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