在鲤鱼颗粒饲料生产过程中，经�；岢鱿植康拖�、
颗�；纺�堵塞不出料等问题，因为疏通小孔径环模难度较大，令诸多饲料生产厂家感到头疼。
引起环模堵塞的原因是多方面的，包括原料、工艺流程、新环模第一次使用的处理方法等等。本文重点探讨模孔有效厚度这个环模设计中主要制造工艺参数与环�？锥氯涞墓叵怠２捎檬笛槭侄�，寻求不会发生堵塞�？�、梗停设备的环模�？子行Ш穸茸罴阎�，最终为环模进行结构优化提供依据，从环模结构设计的角度解决生产中出现的�？锥氯奈侍狻�
一、模板�？子行Ш穸鹊氖匝檠芯�
1．环模孔结构物料入口为导料锥孔、经压缩孔出，出口也可设计成减压孔（释放孔）或外锥形孔。如图1所示，不同的�？仔问绞屎喜煌掷嗟乃橇显匣虿煌乃橇吓浞�。鲤鱼颗粒饲料所需环模孔建议采用出口为外锥形�？祝ㄍ贾校篍-环模有效宽度）。
�？撞问缤�2(a)、(b)所示，主要有：d-�？字本丁-导料锥孔直径、L-环模厚度、h-�？子行Ш穸龋囱顾蹩撞糠稚疃龋，一导料锥孔高度、a-�？准浔诤�、a-导料锥角。
本文重点探究环模的敏感参数之一：外锥形模孔有效厚度h并对其进行优化，将对环模的寿命和生产率起着决定性影响。
2．试验对F-26 (111)双螺杆环模
制�；�环模板进行结构参数改进，该机型采用于法工艺生产，设计产量为300千克／小时�？笠恢贝嬖诓康�、�？锥氯现�、模板使用寿命短等问题，致使生产无法正常进行。压缩孔的作用主要是使物料在这一区域承受一定的挤压力而团聚成粒，这一设计参数与�？锥氯叵得芮�。因此在对导料锥孔角度进行优化的基础上，经反复考察整机，进一步研究模板�？子行Ш穸萮的影响。
(1)试验材料的原始数据。25型环模4只，环模壁厚30毫米，导料锥孔孔颈D-6毫米；导料锥孔深hl-6毫米，导料锥角处理为a=45。，压缩孔d-4毫米，深h—25毫米。4只环模经退火后，�？追直鸢词匝樯杓拼恚缓蟛捎�20CrTi渗碳工艺淬火。各处理用Mx表示，处理情况见表1。
表1
颗粒机环�？状砬榭�
|
处理 |
锥形孔径 |
压缩空 |
|
深度 |
外径 |
锥角 |
深度 |
直径 |
|
M1 |
2 |
6 |
45° |
20～21 |
4 |
|
M2 |
2 |
6 |
45° |
16～17 |
4 |
|
M3 |
2 |
6 |
45° |
13～14 |
4 |
|
M4 |
2 |
6 |
45° |
8～9 |
4 |
(2)试验原料。棉籽饼、玉米饼、鱼粉、酒糟以及无机盐、氨基酸、促生长素等添加剂。
(3)试验工艺流程。配料→混合→给料机→颗�；怪瞥尚�→风冷干燥。
3．试验结果与讨论各处理的产量及强度见表2。
表2 各处理的产量和强度测定结果
|
处理 |
产量/（kg/小时） |
强度（N） |
|
M1 |
86 |
16.2 |
|
M2 |
157 |
11.4 |
|
M3 |
366 |
5.8 |
|
M4 |
374 |
4.2 |
注：①各处理使用同一配方；②各处理产量按统计两周的平均数取整；③各处理分别取10个样品测定后取平均值。
试验表明，�？子行Ш穸萮为13～14毫米(处理M)，能兼顾产量和产品质量（强度）的要求。曾采用多种配方，从未发生堵塞模孔、梗停设备的现象。后又考察压缩孔直径3.5、4.0、4.2、5.0、5.5毫米等几种规格的环模，效果都很好。
由于孔深较常规减少了近1/2，因此，必须考虑其使用寿命。我们采用20 CrTi于940℃渗碳淬火，既能防止环模淬火过程中的爆裂，又能提高环模的耐磨硬度(>KRC60°)。
二、结论
本文选择鱼饲料环�？帕；屏；纺Ｄ？锥氯牖纺Ｖ饕圃旃ひ詹问叵滴芯糠较颍〉昧酥匾芯砍晒�
1．通过F-26(111)双螺杆环模制�；０迥？子行Ш穸鹊氖匝樗贸龅慕峁砻鳎耗？子行Ш穸萮=13或14毫米，能兼顾产量和产品质量（强度）的要求。曾采用多种配方，从未发生堵塞模孔、梗停设备的现象。
2．将以上成果应用到F-26(111)双螺杆环模制�；纺０褰薪峁共问慕⑼ü导世鹩憧帕Ｋ橇系闹屏Ｊ匝楸砻鳎阂恢豢拙�4毫米、导料孔锥角45°、模孔有效厚度为14毫米的环�？缮�1200～1600吨成品。与常规环模比较，每100吨成品可节约成本1000～1200元。
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