环模是生物质挤压成型
颗�；�最重要的部件，常用的结构形式有整体式、套筒式和分体�？槭饺帧７痔迥？槭交纺？樽闯尚图际跏亲罱改旯诳⒌淖钚卵芯砍晒�，具有中国特色。
整体式环模是在加工好的环模圈上钻孔而成，孔的截面多为圆形。颗粒燃料成型时，孔的直径比较小，金属加工困难，因此，孔内形状为直筒，要求原料粉碎很细，靠原料与孔壁的摩擦力逐步增大达到一定的成型密度。当孔径达到25 mm以上时，金属加工的条件较好，可用来加工棒状成型颗粒燃料。成型腔应加工出进料坡口、成型角及保型筒等。
套筒式环模是在整体式环模的基础上进行改进设计的，即在模孔内套装一个套筒，这样做的目的是为了减少环模的磨损，提高环模的使用寿命。套筒式模孔的环模主要用于加工直径25 mm以上的棒状成型颗粒燃料。安装套筒的环模应考虑以下技术因素：首先，考虑环模“母环”的强度和套筒“座孔”的加工精度。安装套筒的优点在于母环不需要特殊合金材料，不需要进行严格热处理，可以用铸造技术生产，大大减少了金属加工成本，也可以标准化生产。成型腔磨损后，只换套筒不换母环，大大延长维修期。这种设计要求母环有较好的强度。对套筒座孔的加工精度要求也高。其次，必须对套筒材料和母环材料的收缩、膨胀系数作详细计算和试验，尤其是非金属套筒更要进行严格的工程性试验，保证安装和拆卸的操作方便。最后是套筒材料的选择，套简要有一定的强度和硬度。套筒内孔要有保证成型质量的形状，还要考虑加工成本。
分体�？槭交纺２捎玫氖悄？樽楹辖峁�，每个分体�？榭傻ヌ迳杓萍庸ぃヌ迥？榱讲嗍橇礁霭氤尚颓惶�，把多个单体放到组合卡具中就组合成了环模整体。由于每个分体�？槭堑ジ黾庸さ�，因此，严重磨损部位可以采取特殊材料处理或修复，以延长维修期。分体模块组合后的�？仔巫纯缮杓莆叫慰谆蛟残慰祝糜诩庸た樽春桶糇闯尚涂帕Ｈ剂�。分体�？槭侥？樯绦虮冉细丛�，生产成本较高，但便于批量生产，成型腔也容易标准化设计，易于保证成型颗粒燃料质量。
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