生物质颗粒燃料成型机主要技术性能与特征参数_木屑颗�；鷟秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗�；鷟富通新能源

颗�；纺�棒（块）状分体�？槭匠尚�颗�；�是目前使用较多的成型设备，其传动方式主要有齿轮和V形皮带传动。齿轮传动具有传动效率高、结构紧凑等特点，但生产时噪声较大，加工成本较高；V形皮带传动噪声小，并有较好的缓冲能力，但传动效率低，不能实现低成本的二级变速。
环模式棒（块）状组合式成型颗粒机具有结构简单、生产效率高、耗能低、设备操作简单、性价比高等优点；环模以套筒和分体�？榉绞阶楹虾螅淄埠湍？榈慕峁钩叽缈梢缘ヌ迳杓疲直鸺庸�，产品易于实现标准化、系列化、专业化生产。可用于各类作物秸秆、牧草、棉花秆、木屑等原料的成型加工。但是分体�？槭匠尚涂帕；庸すば蚨啵课蘖看�，技术要求高，成本也高。固定母环或平模盘配以成型套筒的成型颗�；哂薪虾玫姆⒄骨熬昂徒锨康氖谐【赫Α� 锯末颗�；�

环模辊压式棒（块）状成型颗�；饕际跣阅苡胩卣鞑问卤恚�

技术性能与特征	参考范围	说明
原料粒度/mm	13～30	棒状、块状成型；盼碎粒度可大一些，颗粒成型，粉碎粒度小于10 mm
原料含水率/%	15～22	含水率不宜过低，含水率过低需要的成型压力增大，成型率下降
产品截面最大尺寸/mm	30～45	实心棒状、块状，则生产率高；直径小于或等于25 mm的称为颗粒
产品密度/（g/cm³）	0.8～1.1	保证成型的最低密度，密度要求太高，会使成型耗能剧增
生产率/%	0.5～1	成型棒块状一般生产率较高，颗粒成型则生产率较低
成型率/%	＞90	原料含水率合适时，成型率较高，含水率高时，成型后易开裂
单位产品能耗/（kw·h/t）	40～70	棒状成型能耗较低。规模化生产更低
压辊转速/（r/min）	50～100	压辊转速不宜太高，否则成型耗能增加
环模压辊间隙/mm	3～5	模辊间隙越小，可降低能耗，颗粒成型的模辊间隙为o．8～1.5 mm
压辊使用寿命/h	300500～	采用合金材料，价格较高。加工秸秆小于300 h
环模（�？祝┦褂檬倜�/h	300～500	采用套筒时，磨损后只更换套筒，环模基体不变，模块重点补修
成型方式	热压成型	启动时采用外部加热
动力传动形式	齿轮、v型皮带	因主轴转速要求较低，可采取两级减速传动
对原料的适应性	各类生物质	通过更换不同的成型组件，可对各类生物质成型加工

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